KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM這項管理技術最初是源于日本豐田公司的關聯電裝供應商，開始之后便快速地蔓延至整個企業內，與此同時，有不少汽車公司對TPM技術都實施了普及措施，然而，由于缺乏一個完備科學的系統令當時的TPM管理未得到預期想要的效果。

　　TPM管理

　　我們在充分掌握汽車檢測設備特性的前提下，應當更深入地探索將TPM管理方法科學運用到汽車檢測設備中的有效措施。本文針對不同階段應采取的對策提出了個人的一些建議，如下所示：

　　1、前期準備階段

　　一方面，相關企業及人員應當在汽車檢測機構內部建立起系統、科學的TPM管理體制，目的是轉變檢測人員滯后的傳統理念，進一步在員工內部達成全員參與的理念共識，令所有工作者都能夠熟練掌握有關設備的管理方式。設備檢驗這項工作，除了離不開管理者的認真負責外，更離不開全體員工的參與，其需要全體人員共同負責才可以更好更

　　快地開展、完成，它是每一名員工的職責。另一方面，還應當更加注重工作者對小組活動的組織工作，譬如組織一些知識競賽或者答辯之類的活動，如此一來，便能夠更有效地提高工作人員的參與積極性和主動性，最終實現全員參

　　2、引入階段

　　第一，TPM推廣人士必須根據TPM管理方法獨特的思想特性來健全汽車檢驗設備有關的管理機制，同時下達管理任務，目的是確保各負責人員更及時地監察下屬員工有沒有自覺按照相關的管理要求保質保量地完成各類檢驗工作內容。第二，對多個企業的汽車檢驗設備的基本需求信息和數據做出剖析。現階段，各個汽車企業所需的檢驗設備的規格型號、價位以及壽命周期等均出現了非常大的差別，因此必須根據現階段檢驗設備運作過程中出現的各類問題依據優先等級梳理出檢驗設備今后的需求計劃，從而為汽車檢測設備的管理工作提供更大的便利。除此之外，還應當制定汽車檢驗設備的具體實施計劃，通常包含實施周期、實施手段以及基本工作內容等等。

　　3、實施運作階段

　　依據上文中的實施規劃，相關企業應當不斷地對實施計劃采取優化措施，進而更加全面地推動TPM管理理念的貫徹落實，其中最主要的內容如下所示：

　　第一點，我們應當合理地利用各類汽車檢驗設備，目的是更恰當地操作各種檢驗設備，從而盡可能地延長設備的使用壽命。如若不然，則很可能因為使用方法的問題而導致檢測設備使用有效性的降低，進一步造成檢驗設備的損壞甚至報廢，更嚴重的還可能會引發各種各樣的設備事故。

　　第二點，相關人員應當更加積極主動地借助預防維修來防止因非必要的維修工作造成的生產停工現象，更好地保證檢驗設備的高使用率。預防維修工作主要是為了避免出現設備故障或者檢測效果削弱的情況，依據預定的修理計劃和技術規范展開的維修活動，其主要分為定期維護和狀態監測維護兩種。

　　不論哪一種，其根本目標均是消除設備故障，同時盡量縮短非計劃停機的時長，令所有設備均可以為工作人員安全、放心的使用。除此之外，在采取措施提高生產設備使用有效率的時候，需要盡可能減少或控制全體員工的調整損失、換用工具損失、檢查停機損失、加速損失、修復損失、速度減緩損失以及生產保全損失等諸多方面的損失，最終確保企業生產效率快速提高的管理目標。

　　4、鞏固改良階段

　　在汽車企業檢驗設備的管理范疇內，普和推行TPM管理方法的工作并非那么簡單，其中充滿了各種各樣的困難。在實際的施行環節中，也必須不斷完善企業的TPM管理機制。各個工作小組間需要加強對各自應用經驗的交流，同時給自身提出更艱巨一些的管理挑戰任務，進一步把TPM管理理念更大范圍的在企業內部進行推廣。