KTPM新益為TPM咨詢公司概述：某企業通過對故障、事故發生的有效管理，針對設備故障發生頻率較高的部位現場掛牌，并對該部位的點檢標準進行重新修訂和優化，在定修過程中的有效預防維修，大大降低了該故障再發生的頻率，有效的保證了生產。

　　TPM管理預防

　　1、缺陷隱患管控

　　設備缺陷按其對設備安全運行威脅的程度分為三類。一類設備缺陷：性質嚴重、情況危急，若不立即采取措施，將會發生人身傷亡、主體設備損壞或造成設備事故。需要立即匯報處理或匯報相關科室部門。

　　二類設備缺陷：性質較為嚴重，對人身或設備有一定威脅，但可堅持運行，還不致造成事故者，當班匯報，列入月計劃處理。

　　三類設備缺陷：主要是指那些對運行影響不大，能堅持長期運行，按月匯報，列入年度、季度大修、改進計劃。設備管理人員發現缺陷，應分輕重緩急，確定缺陷類別，按缺陷處理程序進行處理或上報相關部門并按缺陷類別記入缺陷管控臺帳內。

　　管控方法將“預防”和“查處”方式相結合。“預防”就是要求全員尤其是崗位巡檢，專業點檢人員嚴格按標準做好現場檢查和設備的維護保養以及改善維修。為提高現場隱患整改效率，切實解決現場實際問題，提高安全本質化水平，某企業制訂了設備缺陷隱患排查和治理的的三級管控原則，即建立礦級、管理部門級、作業區級三級設備缺陷隱患管控體系，建立設備缺陷隱患查處臺帳。

　　隱患管控實施屬地管控原則。“查處”的缺陷隱患中，一般設備隱患須在一個月內完成整改，由作業區負責組織，按照發現月份進行編號做好臺帳登記；因條件所限處理周期超過一個月以上的設備隱患，由作業區報專業科室，專業科室負責梳理分析，不符合條件的項目予以駁回，符合條件的要組織研究處理方案，由專業科室在規定的時間內負責處理，制定特護措施，作業區監控運行，并掛缺陷隱患的黃牌；處理周期超過三個月仍未能處理的缺陷隱患，在作業區監控運行的前提下由專業科室每月25日向礦部上報升級管控，礦部接收部門為綜合科。

　　2、設備風險降值管理

　　FMEA是一種可靠性設計的重要方法。它實際上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影響分析）的組合。它對各種可能的風險進行評價、分析，以便在現有技術的基礎上消除這些風險或將這些風險減小到可接受的水平。

　　對設備潛在失效模式及后果(FMEA)分析的方法作出了規定，它是一種預防性分析技術，目的是使設備得到有針對性的預測性維護。基于過程數據，通過預測可能的失效模式以避免維護問題的活動。它是提高設備可靠性的有效方法。

　　根據潛在故障后果確定S，根據潛在故障原因以及同型產品的三包數據確定O，根據探測措施確定D；根據確定的S、O、D計算得到RPN值。某企業根據設備運轉以及關鍵部位的實際情況，首先做好前期準備，收集重點設備的廠商資料，包含設備技術參數等，收集重點設備此前出現的故障及維修記錄。收集重點設備的日定修記錄。

　　建立FMEA分析小組，工作組由對進行FMEA有幫助的人員組成，包括但不限于設備維護人員，生產設備的使用人員，廠商維修代表(如必要)。設備FMEA分析，確定分析對象，分析內容包括但不限于設備的功能要求，失效模式，失效后果，失效原因，現行措施，嚴重度，頻度，探測度。

　　3、設備事故以及故障管控

　　某企業加強設備故障分析與措施落實，通過故障的發生倒查標準的完善情況和責任追究，三次修訂了2011年故障分析模板，增加了標準修訂情況和責任追究兩項內容，具體細化了過程經過的描述及原因分析層次，進一步推動TPM框架圖內五項工作的不斷循環，達到閉環管理。

　　發生設備故障事故后，由專職點檢員負責第一時間通知設備專業技術人員、檢修管理人員，部門人員在規定時間內趕往事故現場組織指導事故搶修。通過設備狀態日報對每天的設備情況匯總。由各作業區生產調度室及時報告礦生產總調度室，由生產科負責統計發布當日設備信息。設備材料科專業人員負責組織分析當日設備故障、事故。

　　除此之外，通過設備狀態周報，由各專職點檢員每周下午二點前以周報表形式，內網發送本周設備狀態信息，包括設備停滯、故障事故、檢修情況。設備專業部門負責登錄設備故障、事故臺帳，進行故障統計實績分析。

　　在發生設備故障、事故時，首先要積極組織故障事故搶修，以最快的時間查明原因，排除故障，恢復生產，搶修前制定組織方案，安排搶修工序、項目、工器具、規定時間、負責單位、負責人，搶修過程中做好書面記錄。

　　在處理上要組織現場崗位人員，專業點檢員，專業技術管理人員分析討論，找出事故發生的根本原因與關聯因素，做到控制和預防，按照設備與區域責任劃分，倒追責任人，并對責任人及相關人員按照事故嚴重程度分級進行教育，培訓和考核，增強員工的責任意識，最后，還要落實防止和處理事故的措施，透過問題表象，挖掘真正引起事故的根源，認真分析和總結經驗教訓，將分析結果固化，并以授課和教案的形式對相關人員進行培訓，防止重復事故的發生。