KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：企業在設備管理中引進TPM思想后，無論在設備 故障率還是維修成本等指標方面，均較以前有了較大的 改善。筆者研究并統計了自2009年至今某公司的設備故障 率，設備維修成本以及產品的綜合出材率指標。

　　TPM管理

　　某公司實施TPM后，設備故障率持續 降低，截至2012年6月，故障率已經降到1.8%，大大低于同 行業平均水平；設備維修成本也以較快速度下降，在公司 未設立設備管理部門以前，設備維修成本高達1.4元/m2， 經過幾年的努力，維修成本下降至原來的1/4，大大降低了

　　公司的經營成本；同時，由于設備運行狀況的改善，產品 綜合出材率也顯著提高，經過3年的努力，較之前提高了 近10個百分點。可見，某公司通過在設備管理中引進TPM 思想，確實在降低經營成本和減少設備故障率方面取得了 明顯成效。

　　然而，隨著設備故障率和設備維修成本降低到 一定程度，可改善空間越來越小，某公司的設備管理出現 了瓶頸，主要表現在以下幾個方面。

　　（1）各部門的職責愈來愈趨于模糊，互相推諉現象愈 發明顯。

　　公司成立設備管理部門的初衷是降低生產成本， 因此，設備管理制度在制定之初就充分體現了這一目標， 據此建立的獎懲制度也非常具有針對性，即生產成本降低 的幅度與員工或部門的獎勵直接掛鉤；然而，隨著設備管 理逐漸規范化，設備成本降低的空間日趨減少，各部門無 法或很難通過配合設備部門的工作而獲得獎勵，于是出現 懈怠、推諉情緒，影響設備管理工作的正常進行。

　　（2）TPM文件填寫成為設備部額外的工作負擔，文件補填或缺少現象嚴重。

　　為規范設備管理的流程，設 備部制訂了設備使用周期中的各項工作均需填寫申請 單，并由相關部門批準方可，然而，隨著各部門對工 作程序的熟悉，填寫文件和申請單逐漸成為可有可無 的程序，原本應由設備使用單位主動完成的工作卻成 為設備部額外的工作負擔，往往在工作已經完成的情 況下仍然要催促相關單位補填文件，致使設備管理工作 延誤、效率低下。

　　（3）一線員工的TPM意識淡漠。

　　公司的設備管理培訓 僅針對一些車間主要的操作工人和技術工人，而對一般 的一線員工卻很少普及，加上公司對產出率的強調，往 往忽視對設備的預防性維護和持續改進，設備超負荷運 轉現象普遍，這顯然與TPM所強調的全員參與生產維護 的思想背道而馳。