KTPM新益為TPM咨詢公司概述：企業對設備管理的忽視，往往成為企業安全事故頻發、生產設備壽命短、生產成本持續增高、產品質量不過關等的根源所在。TPM管理正好能幫助企業解決這個問題。

TPM管理

　　TPM自20世紀90年代開始引入我國，已在許多大規模生產型企業的設備管理實踐中發揮了重要作用。不僅在提高勞動生產率、減小停機率、減少廢次品、減少客戶投訴、減少維修成本、節能減排等方面有明顯成效，而且在改善工作環境、樹立企業良好形象和治理環境方面也具有良好的社會效益。然而，對于中小型企業來說，TPM的實施和運用卻存在諸多阻力。

　　為提高設備運行效率，降低設備成本，JS公司一改以往被動管理的模式，在設備管理過程中充分引進TPM思想，實現設備的全員化、主動化、綜合化管理。新的設備管理方式主要實現了以下幾個方面的改進。

　　（1）基本實現了設備管理的全員參與。

　　目前，JS公司的設備管理過程一改以往僅由技術工人負責的模式，現由技術設備部牽頭負責，其他相關部門配合。表1為JS公司在設備管理流程中涉及到的部門。JS公司的設備管理過程幾乎涉及公司的各個部門，各個層次的人員，基本實現了設備管理的全員參與。

　　2）變被動維修為主動維護保養。

　　成立技術設備部以來，JS公司拋棄了以往設備出問題方才維修設備的管理思路，而是在設備投入使用時就根據設備的技術狀況以及使用過程中存在的問題編制設備維修計劃，并同使用單位對計劃內容進行審核后執行。

　　設備的維護保養包括日常維修、中修和大修3類，其中日常維修，根據設備在使用過程中偶發故障的實際情況，由現場維修工適時處置，以保證生產正常有序進行；中修則根據設備類別按其在運行中遇到的具體情況設定，并編制設備維修保養計劃，指定專人負責維修；大修主要針對購置金額在8萬元以上的I類設備，按照年度大修計劃進行，并由技術設備部組織使用單位及相關人員參與驗收。

　　設備保養主要由操作工、調機工和維修工進行，分三級保養：一級保養由操作人員進行，周期是每班一次；保持設備清潔整齊，解決一般潤滑、緊固以及使用過程中發現的小問題。二級保養由操作者在維修人員的指導下進行，大型設備以維修人員為主，操作人員配合，每2個月一次；

　　內容包括油路清理、主軸潤滑、精度調整、易損件更換、電路除塵等。三級保養以維修人員為主，操作人員參與，每半年一次；要求全部完成一、二級保養規定內容，對設備進行部分解體，清洗檢修；更換或修復磨損件，按工藝要求恢復設備精度和性能；三級保養可結合中修或大修同時進行。設備維修保養后均由技術設備部填寫《設備維修保養記錄》并存檔，以備查閱。

　　另外，為了確保設備的正常安全運行，提早發現設備隱患，掌握設備的使用情況和磨損劣化狀況，減少停機時間，延長設備使用壽命，公司還規定必須對一些重點設備進行巡檢并填寫《生產設備日常巡查記錄表》。

　　3）實現設備整個生命周期的管理。

　　JS公司的主要設備，從申購到安裝調試以及日常的維修保養和報廢，都制作了詳細的臺帳并記錄，設備臺帳包括設備名稱、編號、型號、生產廠商、購置日期、主要技術參數以及設備分類、設備現狀、設備原值、使用單位等，同時在日常使用和維修保養過程中需要填寫《維修保養記錄表》，實時記錄設備的折舊情況和維修情況。

　　設備在使用過程中必須遵守《設備安全操作規程》和《設備操作指導書》，對使用過程中因生產工序變更、生產場地更換等原因需要調動設備，更換生產車間或變更使用部門的，應由使用單位提出申請，技術總監審批，由設備部統一執行并做好記錄。

　　對閑置3個月以上的設備，設備部及時進行清查，由使用單位填寫《設備封存申請單》，說明理由，并向設備部辦理封存手續，封存設備由設備部統一集中管理。對于符合條件需要報廢的設備，應由使用單位提出并填寫《設備報廢申請單》，經技術總監同意、分管副總批準，報廢零部件回收處理應有詳細的清單。

　　可見，JS公司的設備管理貫穿設備使用的整個生命周期，并對每個階段的工作進行記錄歸檔，這不僅可以隨時了解設備的使用狀況，提前預防設備故障，減少生產損失，同時可以明確責任，防止由于責任不清導致的設備故障出現后的推諉現象，做到獎罰分明，對于形成良好的企業氛圍也有很大的幫助。