KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理是現階段設備裝備水平的反映。設備裝備水平決定設備管理方式，設備管理方式隨著設備裝備水平的提高而發展。設備管理是一項系統工程，它包括從設備規劃、研究、設計、制造、安裝調試、使用、維修、改造、更新直到報廢的全過程管理。

TPM管理的點檢定修

　　 TPM管理是現階段設備裝備水平的反映。設備裝備水平決定設備管理方式，設備管理方式隨著設備裝備水平的提高而發展。設備管理是一項系統工程，它包括從設備規劃、研究、設計、制造、安裝調試、使用、維修、改造、更新直到報廢的全過程管理。因此，設備管理就是以設備一生為出發點，把整個企業的人力、物力、財力、信息和資源等，通過計劃、組織、指揮、協調和控制等管理功能，以達到用最經濟的手段保證生產設備有較高的可開動率和技術性能不降低的目標。設備管理方法的發展大致可分為四個階段：

　　    第一階段：事后維修，它是設備發生故障或性能降低到合格水準以下時采取的維修。特點是設備比較簡單，主要是單機作業，設備維修在企業處于從屬地位，對生產影響不大。現在對不影響整個系統運行的設備仍可采用事后修理，這樣較為經濟。

　　    第二階段：預防維修。它是以設備修理周期、結構和復雜程度系數等一套定額標準為主要依據，為預防事故發生，采用強制預修理的手段，按計劃周期圖表對設備進行修理。其優點是設備定期檢查工作量小，缺點是設備檢修周期難以準確確定，易發生遲修或早修。這種維修體系適用于設備比較復雜，形成生產作業線，設備單機和系統聯合使用，機、電、儀表等多專業綜合，實行企業內部設備系統專業性管理和預防維修的企業。它起源于前蘇聯，我國在計劃經濟時期曾廣泛運用。

　　    第三階段：全員生產維修（TPM管理）。特點是設備現代化，單機與系統控制功能結合，實行的是計劃綜合維修管理，采用多專業、企業全系統、全員參加的設備維修手段。以用最經濟的手段保證設備有較高的可開動率和技術性能不降低為目標，對不同設備、設備的不同部位，根據所處的不同地位，采用預防維修、預知維修、故障維修、改進維修等不同的維修方式。其優點是能把出現的故障和性能劣化消滅在萌芽狀態,缺點是設備定期檢查工作量大。它起源于美國，發展于日本，我國在現階段廣泛運用。

　　    第四階段：預知維修。特點是設備現代化和系統化，實行社會化大系統的設備預知維修。它是一種以設備狀態為基礎的預防維修，在設計上廣泛采用監測系統，在維修上采用高級診斷技術，根據狀態監視和診斷技術提供的信息，判斷設備的異常，預知設備故障，在故障發生前進行適當維修，由于維修時機掌握及時，設備另件的壽命可以得到充分的利用，避免過維修和維修不足。它是最合理的維修方式，但狀態監測、設備診斷需一定費用和技術。此方法適用

　　    現階段企業的設備裝備水平是以現代化單機與系統控制功能結合設備為主；以簡單單機作業設備和現代化、系統化設備為輔。所以說，TPM管理是一種以預防維修為主，預知維修、事后維修和改進維修為輔的設備管理制度，是現階段設備裝備水平的反映。設備管理就是以設備一生為出發點，把整個企業的人力、物力、財力、信息和資源等，通過計劃、組織、指揮、協調和控制等管理功能，以達到用最經濟的手段保證生產設備有較高的可開動率和技術性能不降低的目標。