KTPM新益為TPM設備管理咨詢公司概述：TPM設備管理是一項系統工程，它包括從設備規劃、研究、設計、制造、安裝調試、使用、維修、改造、更新直到報廢的全過程管理。TPM管理隨著社會的發展業在不斷的進步，現代化的TPM設備管理更具科學性。

　　TPM設備管理

　　TPM設備管理是現階段設備裝備水平的反映。設備裝備水平決定設備管理方式，設備管理方式隨著設備裝備水平的提高而發展。

　　TPM設備管理方法的發展大致可分為四個階段：

　　1、事后維修，它是設備發生故障或性能降低到合格水準以下時采取的維修。特點是設備比較簡單，主要是單機作業，設備維修在企業處于從屬地位，對生產影響不大。

　　2、預防維修。它是以設備修理周期、結構和復雜程度系數等一套定額標準為主要依據，為預防事故發生，采用強制預修理的手段，按計劃周期圖表對設備進行修理。其優點是設備定期檢查工作量小，缺點是設備檢修周期難以準確確定，易發生遲修或早修。

　　3、全員生產維修。特點是設備現代化，單機與系統控制功能結合，實行的是計劃綜合維修管理，采用多專業、企業全系統、全員參加的設備維修手段。其優點是能把出現的故障和性能劣化消滅在萌芽狀態，缺點是設備定期檢查工作量大。

　　4、預知維修。它是一種以設備狀態為基礎的預防維修，特點是設備現代化和系統化，實行社會化大系統的設備預知維修。

　　綜上所述，TPM設備管理是一種以預防維修為主，預知維修、事后維修和改進維修為輔的設備管理制度，是現階段設備裝備水平的反映。

　　隨著生產的發展和科技的進步，生產過程的機械化、自動化程度越來越高，企業主要生產活動都是通過人操作機器，由機器來直接完成的。設備現代化促進了生產力的高速發展，大幅度地提高了生產效率和經濟效益。同時也產生一些新問題：

　　1、設備大型化使建設費增加，只有充分發揮設備能力，盡快達產，才能收回投資獲得效益；

　　2、設備高速化、連續化使生產量增大，也增大了設備間的依賴性，一旦出現事故易造成生產線停產，會打亂生產計劃，產生大量殘次品，推遲交貨期限，設備精密化、自動化使產品高級化，也使設備維護、保養和檢修難度大，一旦設備精度劣化，將直接影響產品質量，產生大量廢次品；

　　3、設備綜合化使企業的產品更加豐富，也使企業設備種類繁多，管網密布，維修工作繁雜一旦出現失誤會造成資源、能源浪費，嚴重者會造成停產事故。同時，巨額維修費對產品的成本影響越來越大；生產過程的法制化管理使設備的環保性、節能性、安全性提高，也使設備的復雜性加大，增大了生產成本；

　　4、提高設備的機械化、自動化程度簡化了生產技術，使生產人員減少，也使維修人員增多，專業分工越來越細，技術要求越來越高。

　　5、設備的現代化對設備管理提出新課題：設備的現代化使設備的重要性增大，要求設備具有較高的可開動率，這就要求在提高維護水平的同時，加強設備運行狀態監測；

　　6、設備現代化要求通過設備管理降低維修量、提高維修技能和人員素質；

　　7、設備的現代化使設備維修與生產操作關系越來越密切，要求生產者愛護設備、精心操作設備。

　　綜上所述，TPM設備管理是設備向大型化、連續化、高速化、精密化、自動化、綜合化、法制化發展的必然產物。而且，隨著社會科技的發展，TPM設備管理必將融合先進的科技管理手段，成為企業管理體系的主導者。