KTPM設備管理新益為TPM咨詢公司概述：TPM設備管理在我國推行已經，是企業公認的最先進的管理模式，但畢竟是外來產物，TPM設備管理在我國企業的推行過程中也遇到了不少問題。

　　TPM設備管理

　　企業在推行TPM設備管理時時常會遇到以下問題：

　　（1）如何在總結我國原有的設備維修工作經驗的基礎上，不斷吸收國外的先進經驗，結合自己的條件有所創造，爭取早日實現現代化的設備管理。

　　（2）TPM設備管理所指的重點設備的劃分、與我們現行的精大稀和部局管設備規定的立腳點不同，應如何處理？

　　（3）實行了以點檢為基礎的設備維修工作后，設備完好率是否有繼續考核、檢查評比的必要？

　　（4）對設備精度指數側算的運用，應注意哪些問題？

　　下面，就以上問題進行探討，不當之處請指正。

　　企業應有計劃、有步驟地進行TPM設備管理的試點工作，要在充分總結我們現有工作的基礎上去研究分析如何吸收它的優點，如何與我們幾十年工業建設中已經行之有效的經驗相結合，取長補短，完善提高，不能搞“一刀切”，切忌生搬硬套。

　　例如我們多年來搞的潤滑“五定”，已經收到良好效果。TPM設備管理中提出潤滑“四適”，適法與我們的定點相同，這樣我們就比TPM設備管理多了一個定人，相比之下，我們的潤滑“五定”應該堅持下去，而不斷改善設備的潤滑裝置也非常必要，我們應該采納吸收。

　　在總結我國原有設備管理經驗的基礎上，看有哪些工作可以和TPM設備管理相結合，如：

　　（1）日常點檢與值班維護，巡回檢查，以及交接班制度相結合。

　　（2）定期點檢和精度指數測定與定期技術狀況檢查相結合。

　　（3）故障修理、計劃修理，包括改善和予防修理與一、二級保養相結合。

　　（4）平均故障間隔期與計劃修理間隔期相結合。

　　（5）5S管理活動與文明生產相結合。

　　另外，TPM設備管理沒有強調實行定人定機操作證和執行設備操作規程，也沒有明確值班維修工人的區域包機負貴制，這些是我們的特點，也是行之有效的，應該堅持。至于設備的分項、分期修理，是正確的，是切合實際的，這是我們應該學習的。企業應該根據日常和定期點檢以及故障分析去搞計劃修理。

　　很多工廠都擬出了適應本廠的TPM設備管理規劃，包括工作路線、內容、責任以及資料收集和信息反饋，是結合我國國情搞的。由此可見，只要我們敢于創造、解放思想、發動群眾，同時注意經濟效果，那么，TPM設備管理所追求的效果，即設備效率高，故障頻率低、人員少、維修費用低等，通過努力是可以達到的。

　　TPM設備管理在我國的運用應做到因地適宜，企業推行時要充分考慮自身情況，不能照搬照抄，自身企業原有的優勢要保留，TPM管理與企業相沖的地方也可以改進，只有這樣，TPM設備管理的效益才能看得見。