KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)永恒的追求，在日益激烈的市場(chǎng)上，產(chǎn)品的功能、種類已經(jīng)達(dá)到了極度豐滿的狀態(tài)，企業(yè)要想在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得勝利，唯有重產(chǎn)品質(zhì)量上下功夫。而TPM管理采用的是從“源頭”把控質(zhì)量的方式，為企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量提供保證。

　　TPM管理

　　TPM管理認(rèn)為：“好產(chǎn)品是制造出來(lái)的，不是檢查出來(lái)的”。因此，企業(yè)在質(zhì)量管理制度規(guī)定上，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員和作業(yè)人員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)基本責(zé)任。且要求零部件生產(chǎn)出來(lái)之后，馬上對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢查的是作業(yè)人員，而不是質(zhì)檢人員。這樣，如果零件的質(zhì)量有缺陷，那么它就會(huì)立刻被作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)。隨即，作業(yè)人員就會(huì)迅速查找產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的原因，并迅速著手消除這些原因，防止進(jìn)一步產(chǎn)生出不合格的制品。

　　因?yàn)?ldquo;質(zhì)量在源頭”，所以，任何一位作業(yè)人員都有權(quán)停止全線生產(chǎn)，以便糾正質(zhì)量偏差，消除產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的原因。這體現(xiàn)TPM管理“質(zhì)量?jī)?yōu)先”和“預(yù)防為主”的原則。公司生產(chǎn)線上的每一個(gè)作業(yè)工位的上空都有兩條拉線。其中一條是“呼救線”，另外一條是“停車線”。

　　當(dāng)工位上的作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)有異常情況發(fā)現(xiàn)時(shí)，首先他應(yīng)自己及時(shí)處理。但是，如果異常情況比較嚴(yán)重，本人無(wú)法處理時(shí)，他就去拉頭頂上方的“呼救線”，發(fā)出求援信號(hào)。現(xiàn)場(chǎng)的管理人員或技術(shù)人員將根據(jù)信號(hào)，前往出事工位，以便迅速消除異常。如果異常情況非常嚴(yán)重，那么作業(yè)人員就去拉頭頂上方的“停車線”，使全線停止生產(chǎn)，以便徹底查清故障的原因，并防止類似情況再次發(fā)生。

　　很多精益公司，防止和消除質(zhì)量缺陷的主意和辦法主要來(lái)自生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員和管理人員，以及工程技術(shù)人員。為此，企業(yè)在推行TPM管理時(shí)總結(jié)出在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的及時(shí)發(fā)現(xiàn)、迅速消除和積極防治，有效地減少了不合格制品，確保了零部件及產(chǎn)品的質(zhì)量，保證了準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

　　TPM管理在質(zhì)量把控上有以下幾點(diǎn)要求：

　　1、強(qiáng)調(diào)全員的參與意識(shí)

　　全員的參與意識(shí)是推行TPM管理活動(dòng)中最核心的指導(dǎo)思想。上自經(jīng)營(yíng)層下至第一線的員工形成從小事做的風(fēng)氣，人人都將公司的生存和發(fā)展視為自己的事情，積極關(guān)心參與TPM管理等各項(xiàng)活動(dòng)，這種參與意識(shí)體現(xiàn)出每個(gè)員工強(qiáng)烈的責(zé)任心，是產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保障。

　　2、形成TPM管理理念

　　開(kāi)展TPM管理活動(dòng)的最終目的不僅僅是為了維修設(shè)備，而是通過(guò)全員的參與和共同的勞動(dòng)，使工作場(chǎng)所更加安全可靠，排除影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量保證的不利因素，創(chuàng)建良好的企業(yè)文化，使得員工為一個(gè)共同的目標(biāo)即為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。這就是一種非常重要的質(zhì)量管理理念。

　　3、養(yǎng)成員工的自律習(xí)慣

　　TPM管理活動(dòng)的重要思想之一是“從小事做起，從我做起，認(rèn)真、講究地做好每一件事情”，這種思想使得員工形成人人做好事的習(xí)慣，養(yǎng)成遵守每一種協(xié)議規(guī)則的習(xí)慣。

　　4、追求“零”管理

　　在TPM管理活動(dòng)中，“零”管理意味著在現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物條件下，實(shí)現(xiàn)“零災(zāi)害、零不良、零故障”，將所有損失在事先加以預(yù)防；在質(zhì)量管理活動(dòng)中，“零化管理”意味著以完美無(wú)缺的制品質(zhì)量，給顧客提供“無(wú)缺陷”產(chǎn)品。這些“零化管理”的思想要求企業(yè)的所有干部和員工樹(shù)立“零錯(cuò)誤”的思想，追求“十全十美”的作風(fēng)。

　　很多公司在引進(jìn)TPM管理之初，只是單純?yōu)榱颂岣咴O(shè)備管理水平，但企業(yè)的每一個(gè)環(huán)節(jié)都是相互牽連，相互影響的。TPM管理認(rèn)為“質(zhì)量在源頭”。只有從“源頭”上根除不利因素，才能產(chǎn)出完美品質(zhì)的產(chǎn)品。