KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：以TPM設備管理部門為中心而進行的設備管理活動稱為“預防性維護”。預防性維護一般按計劃實施和推進，所以又稱“計劃維護”。那么，預防性維護有哪幾個階段呢？

　　TPM設備管理

　　第一階段：TPM設備管理評價和把握現狀

　　制作設備臺帳，實施設備評價：制作評價基準，等級，選定PM設備、PM部位。定義故障等級，把握現狀：故障，瞬間停止件數，度數率，強度率，MTBF，保全費，事后保全率，設定保全目標。

　　第二階段：TPM設備管理劣化復原及弱點改善

　　劣化復原，基本條件整備，排除強制劣化環境。弱點改善，延長壽命的個別改善。防止重大事故、類似事故的再發生。減少改善工序故障。

　　第三階段：TPM設備管理構筑情報管理體制

　　構筑故障數據管理系統，構筑設備保全管理系統(機械履歷管理，整修計劃，檢查計劃等)，構筑設備預算管理系統。預備品管理、圖面、資料管理等。

　　第四階段：TPM設備管理構筑定期保全體制

　　定期保全準備活動(備用設備，備品，測定用具，潤滑，圖面，技術資料管理)，制定定期保全業務體系程序。擬定對象設備，部位選定和保全計劃。制定、整備各種基準(材料基準，施工基準，檢查基準，驗收基準等)。定期保全的效率化和強化外協施工管理。

　　第五階段：TPM設備管理構筑預知保全體制

　　引進設備診斷技術，制定預知保全業務體系程序。選定并擴大預知保全對象設備及部位，開發診斷設備、診斷技術。

　　第六階段：TPM設備管理計劃保全的評價

　　對計劃保全體制的評價，提高信賴性的評價：故障、瞬間停止件數、MTBF、度數率等。提高保全性的評價：定期保全率、預知保全率、MTTR等。降抵成本的評價：節減保全費，保全費使用區分的改善。

　　日常預防性維護包括：維修工每周對所管區域設備進行巡檢，及時發現和解決操作工在點檢過程中未發現的設備隱患，有效降低設備故障率。維修班接到的設備維修通知后，應盡快組織維修工進行處置，解決不了的及時通知設備工程師協同處理。

　　設備年計劃保養包括：由設備能源部機械和電器工程師在年初根據去年設備故障率、維修、檢修情況，對設備現有狀況進行調查、統計分析，根據設備說明書中有關檢修保養說明，對重點設備和一般設備制定全年性保養計劃。

　　以上便是TPM設備管理進行預防性維護的六大階段及日常和年度維護工作，企業通過TPM管理對設備進行預防性維護能有效解決設備維護的難處及效率低下的問題。