KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：現代企業離開設備幾乎無法生存，很難找到不是從設備上流下來的商品，因此保持設備的穩定自然成為了企業進行生產活動的必要基本條件。這種維持設備穩定性的活動就叫做保全活動。設備保全就是要減少非計劃的緊急保全，推進有計劃的保全活動。

　　TPM專業保全

　　現代企業在設備的專業保全上有“五難”：設備老壞、維修時間太長、維修費用太高、操作工對設備毫不關心、零故障免維護的競爭。相應的，TPM專業保全針對這“五難”也有相應的解決的措施。

　　1、設備老壞

　　壞了再修是事后維修的做法。即使是現在，對于那些可以忽略生產設備停止而造成損失的情況，采用故障后再修理的策略即事后維修仍然是可行的。由于事后維修的突然性，很難在事前做好計劃，而且人員、材料和零部件調配效率也不佳。TPM專業保全就是通過“保養記錄收集、保養DATA的收集及分析、MTBF分析、保養月報、B M及目標設定等方法來降低事后維修的次數，初步提高故障的預見性。

　　2、維修時間長

　　很多設備老壞后維修時間過長，這不僅會增加企業對設備的維修成本，還會影響企業的生產效率和交貨時間。TPM專業保全第二步就是導入有計劃的保養，預防保養是以防止設備發生故障性停機為目的，以經濟的時間間隔更換零部件為手段的一種設備保養方式。根據設備的規模和壽命，預防保養的周期分別按每年、每半年、每月、每周進行定期檢修或拆解大修。但是如果預防保養執行過于謹慎，則會發生過度保養，過度保養就不經濟了。要綜合考慮事后維修的費用、整體的考察和比較生產能力和生產目標實際達成情況，以及設備的利用率，然后制訂預防保養計劃。

　　3、維修費用太高

　　設備的一生從規劃研究開始，經投資決策、設計制造、安裝調試、生產運行、養護修理，直到報廢所經歷的時間，稱為設備的壽命周期。壽命周期費用即為壽命周期內所付出的全部費用，它由兩大部分組成：設備原值、設備使用費。TPM專業保全第三步便是導入故障解析及改良保養，即通過故障分析手法找出故障的真因，進行改良保養CM，目標是增加對故障原因的分析和提高分析質量，增加改良保養的件數。

　　4、操作工對設備毫不關心

　　伴隨著設備保養的專業部門成立，設備保養和操作的機能分化傾向就產生了。保養是維修工的工作，操作工只是負責設備操作，這種想法也就產生了。結果是，操作工對設備毫不關心。但是，仔細想來，最了解設備狀態的人，應該是離設備最近的操作者本身。TPM專業保全第四步便是生產保養擴大化，通過對TPM活動的推廣，通過培訓讓更多的部門參與，實行全面參與的生產維護TPM。而生產歷程表及保養歷程表相結合，則可以讓保養更有效率。這種做法的目的是進一步提高改良保養的件數，提高設備保養的實施率。

　　5、零故障免維護的競爭

　　TPM專業保養第五步便是對生產保養進行質的提升，設備的可靠性，保養便利性，安全性等等，不是從別人那里買來的，而來源于自己公司的生產人員和設備保養人員過去痛苦的經驗和苦勞。實施預知保養、設備可靠性的極限維持其目標都是實現零故障、降低保養費。企業可以基于設備的檢查和檢測，通過計算機處理數據，掌握和評估設備狀態、預測故障，進行維修決策的管理，從而達到零故障、免維修。

　　總的來說，企業在實施專業保全時可以從五個方面入手：保養資料的整理、計劃保養的導入、故障解析及改良保養、生產保養的擴大、生產保養質的提升。企業只有做好TPM專業保全才能降低設備損耗成本，為企業帶來更高的利潤。