KTPM新益為TPM培訓公司概述：工廠要實現全員生產設備維護必須具備一定的基礎，除了員工的素質還有領導的重視支持與配合，建立健全全廠設備管理組織機構以及規章制度，才能更好的去推行TPM管理。

　　工廠TPM管理

　　對TPM的開展，要制訂好計劃，要牢固樹立“三全”觀念，建立推行TPM的組織機構，明確TPM組織的職責分工，制訂維修話動的各種標準，進行必要的專門教育等等。

　　一、選定試點單位

　　試點的基本原則：

　　①試點面不宜太大，以利于集中精力，及時總結經驗；

　　②試點工作要分階段進行，由淺入深，不能急于求成。

　　二、試點單位的現狀

　　例如，某工廠設備管理和維修工作雖有一定基礎，但漏洞和問題仍然不少。特別是青年工人比例很大的底盤車間，在管理使用和維護保養方面，有很大的差距。一些青年工人技術素質低，責任心不強，不了解設備的性能，結構和保養知識，往往不按操作規程使用設備，蠻干亂干。

　　在檢查中發現，有的操作者連對設備潤滑保養，操作規程等基本知識都不明白，只是干活，不保養設備；有的連自己使用的機床有幾個油孔都不知道，長期不看油窗，造成設備拉傷、燒傷、設備故障頻出。

　　在試點以前，這個車間平均每年有十多起設備事故。在設備維護方面，維護電鉗工的工作無標準、工作不考核，長期分工不明。設備出了故障，也得不到及時修理，有時一停就是好幾天。維護也是頭痛醫頭，腳痛醫腳。這種管理現狀不可能適應生產發展的需要。

　　三、試點過程的作用

　　1、進行全員教育

　　從試點車間的具體情況出發，分批舉辦了學習班，首先培訓骨干，為車間班組長和電鉗維修人員舉辦試點講座，由設備科的有關人員重點地介紹了TPM的形成和發展，并與我國現行維修體制進行對比，強調和明確進行試點的重要性和必要性。

　　接著召開了全車間大會，進行試點動員，提出具體做法和要求。從而使全車間每個職工在思想上重視，行動上有準備，做法上清楚。

　　2、確定TPM的工作內容和維修體制工作內容：

　　①根據設備在生產、質量、維修成本、安全等各方面的條件進行打分，確定重點設備和一般設備；

　　②對試點車間的全部主要生產設備進行日常點檢，其中的重點設備，還要進行定期檢查。將檢查結果記下，作為計劃修理的依據；

　　③在日常點檢和定期檢查中發現的問題，應按下列范圍進行修理：簡單問題，由操作工人排除；一般問題，由維修電鉗工處理；較復雜問題，由維修工人按計劃項目修理或改善修理；

　　④第一階段試點時仍保留設備二級保養。待摸索到一定經驗后，再按點檢、定檢及其它有關統計資料的分析，安排項目修理，同時取消二保。