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　　KTPM新益為TPM培訓公司概述：在一個生產企業中，做好TPM設備管理是保證生產秩序穩定的重要工作，任何單位的生產都是借助于設備來完成的，設備工作的好壞直接影響到企業單位的生產秩序。

　　TPM設備管理基礎工作

　　因此首先要做好TPM設備管理的基礎工作，做好日常點巡檢工作，掌握設備的運行狀態，保障設備的經濟良好穩定運行，實現精益生產。

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　　設備的點巡檢是TPM設備管理的基礎工作，它是一種科學的TPM設備管理辦法，是利用人的感官或簡單的儀表工具，按照標準定點、定期地對設備進行檢查，找出設備的異狀，發現隱患、掌握設備故障的初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽狀態的一種管理辦法。

　　其目的是防患于未然，通過對設備進行預防性檢查，可查明事故原因提出消除故障的措施，保持設備性能的高度穩定，延長設備零部件的使用壽命，提高設備效率。同時又為做好修理、維護準備和安排修理計劃提供有利條件。

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　　設備點檢的基本內容可以歸納為：“十二字環節，六點要求”。“十二字環節”是指要定點、定標、定期、定項、定人、定法；檢查、記錄、處理、分析、改進、評價。

　　“六點要求”要定點檢查、要定標處理、要定期分析、要定項設計、要定人改進、要系統的總結。籠統地說明了設備從發現問題、分析問題、解決問題、總結問題的點檢從始至終的過程和方法。

　　設備的點巡檢要實行全員制的管理，特別是生產工人要參加力所能及的檢查和維護工作，各崗位設備負責檢修人員按要求對設備進行巡回檢查，并向操作人員詳細了解設備運行情況，車間TPM設備管理人員不定期對全廠所有設備進行巡回點檢。

　　點檢對崗位操作工的具體要求：

　　1、熟悉點檢標準，并根據點檢卡實施點檢記錄入卡；

　　2、熟悉給油脂標準并根據給油標準的分工原則實施潤滑并記錄入卡；

　　3、熟悉設備的結構、原理和工藝操作程序，做到正確使用合理操作設備，具有主人翁的責任感和自主管理工作素質；

　　4、具有實際維護保養設備、檢查設備的基本操作技能，包括正確堅固螺栓，合理加油潤滑、簡易調整更換簡單、故障排除。

　　維修日常巡回點檢由檢修班負責人或區域維修工按維修巡回點檢卡，靠五官直感簡易工具儀器對設備的重心部位和生產操作日常點檢所提問題，仔細的進行靜態或動態檢查，并進行必要的維修調整，并在生產允許的情況下進行全部或局部的解體，并對機件進行詳細的測量檢查，以確定其磨損程序劣化程度。

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　　維修工要熟悉掌握設備的結構性能原理用途，主要設備裝置，零部件的維修特性及維修技術標準值如圖面尺寸安裝間隙，允許值、點檢方法及周期。

　　點檢的實施內容執行“六定三及時”原則，六定是指定點、定項、定法、定期、定人、定標。三及時是指及時點檢、及時處理、及時記錄。

　　定點明確設備點檢的部位；

　　定項確定點檢的項目，如聲音、溫度、振動、潤滑、磨損、開裂等；

　　定法確定點檢的方法，即眼觀、耳聽、手摸、鼻聞；

　　定期確定設備點檢的周期；

　　定人確定設備點檢的具體負責人；

　　定標是衡量或判別點檢部位是否正常的依據。

　　日常點檢是檢查與掌握設備的溫度壓力、泄漏、潤滑、異音、振動、開裂、磨損、松馳等主要內容。通過點檢保持警惕：設備的外觀整潔、設備的結構完整性、設備的性能和精度、設備的自動化程度。

　　檢修工對設備的定期點檢的內容有：設備的非解體定期檢查、設備的解體檢查、劣化傾向、設備的工器具儀表測試、精度檢查及調整、潤滑油料的檢查分析及更換、零部件更換，劣化部位的修復。

　　已對設備點檢出的問題處理，崗位操作人員在點檢發現問題后的處理辦法：

　　1、判定問題是否自己能排除，能排除的立即排除；

　　2、排除不了的向工段長匯報聯系維修人員排除；

　　3、問題嚴重影響設備，連續運行的，及時聯系停車搶修；

　　4、及時將問題處理結果做好記錄，記入點檢記錄記事欄內。

　　維修人員在點檢過程中發現問題后的處理辦法：

　　1、判定問題是否必須馬上處理；

　　2、緊急情況危及連續運行，造成故障或事故的應立即聯系停車向領導匯報安排維修人員搶修；

　　3、能夠堅持運行的需做好記錄，并及時觀察劣化向。并列入檢修計劃利用停機時間檢修排除。

　　通過操作人員的日常點檢，維修人員的專業點檢，專業技術人員的精密點檢及精度測試檢查，設備的技術診斷和設備維修達到減少設備故障降低維修費用延長設備的使用壽命和檢修周期，確保設備的穩定運行，保障生產秩序的順利。