KTPM新益為TPM培訓公司概述：所謂TPM設備選型即是從多種可以滿足相同需要的不同型號、規格的設備中，經過技術經濟的分析評價，選擇最佳方案作出購買決策。合理選擇設備，可使有限的資金發揮最大的經濟效益。

　　TPM目標

　　TPM設備選型應遵循的原則如下。

　　1、 生產上適用——所選購的設備應與本企業擴大生產規模或開發新產品等需求相適應。

　　2、 技術上先進——在滿足生產需求的前提下，要求其性能指標保持先進水平，以利提高產品質量和延長其技術壽命。

　　3、 經濟上合理——即要求設備價格合理，在使用的過程中能耗，維護費用低，并且回收期較短。

　　TPM設備選型首先應考慮的是生產適用，只有生產上適用的設備才能發揮其投資效果；其次是技術上先進，技術上先進必須以生產適用為前提，以獲得最大經濟效益為目的；最后，把生產上適用、技術上先進與經濟上合理統一起來。一般情況下，技術先進與經濟合理是統一的。因為技術上先進的設備不僅具有高的生產效率，而且生產的產品也是高質量的。但是，有時兩者也是矛盾的。

　　例如，某臺設備經濟效率較高，但可能能源消耗量很大，或者設備的零部件磨損很快，所以，根據總的精益效益來衡量就不一定適宜。有些設備技術上很先進，自動化程度也很高，適合于大批量連續生產，但在生產批量不大的情況下使用，往往負荷不足，不能充分發揮設備的能力，而且這類設備通常價格很高，維持費用大，從總的經濟效益來看是不合算的，因而也是不可取的。

　　TPM設備分類管理法是ABC分析法在設備管理中的具體運用，它是依據設備對生產各方面的影響予以綜合評價，對企業主要生產設備進行分類，采取不同的對策進行管理，達到提高設備綜合效率的目的。

　　企業的機器設備在各個生產環節中發揮著各自不同的作用，它們對企業生產所起作用的大小和對企業經濟效益的影響程度有明顯的差異。ABC分析法的原理是根據設備對企業產品的品種、產量、質量、成本、環境保護和經濟效益所起作用的不同，通過定性和定量分析，將企業的主要設備分為ABC三類：

　　A類設備：是對生產起關鍵作用的重點設備，從數量上看，約占全設備的10%；

　　B類設備：是對生產起重要作用的只要設備,約占30%左右；

　　C類管理：是擁有量較多的一般設備，約占60%左右。

　　管理工作的排次為A類——B類——C類，要突出A類設備重點管理，保證A類設備經常處于良好的技術狀態，故障停機率很小，可利用率最高，同時要加強B類主要設備的管理，做好C類一般設備維護。主要會使生產處于較為理想的狀態，達到企業設備整體壽命周期費用最經濟，設備綜合效率最高的目的。

　　實施點檢維修可以解決下列技術問題：

　　1、通過點檢，可使設備隱患和問題得到及時發現和解決，能改善傳統計劃預修制的不足。減緩設備劣化，延長設備使用壽命；能提前預測設備可能發生的故障，這一點對于向煤礦這樣井下生產作業的企業和礦工的人身安全來說，尤為重要。

　　2、由于點檢的每一項檢查都有明確的、定量化的判斷標準，保證了設備每次檢查和維修的質量，減少了事故后的搶修工作量，有利于降低維修費用，減少了維修時間及停機損失費用，使企業在競爭中處于有利地位。

　　3、有效避免設備的過維修和欠維修，使設備高效率運轉；利用點檢維修，能正確估計出設備可能發生故障的時間，做到有針對性的維修，延長設備大修期限。

　　4、借助于點檢信息系統，按周期自動生成點檢項目，減少人為的操作因素；可以實現遠程數據共享，為各級設備管理員通過網絡實時掌握設備的狀況，可顯著減少設備事故率，保證安全生產。

　　5、實現設備全過程的規范化管理，使設備維修的各項活動都有明確的、可操作的、可跟蹤檢查和考核的標準；通過推行點檢維修制，企業人員素質將得到提高。

　　6、點檢作業是設備動態信息的主要來源，點檢維修制又有完善的信息管理系統，通過對信息的處理、反饋，不僅能控制設備的后半生，還能為設備的前期管理（如設備的規劃、研制、選型、投資決策等）提供可靠依據，從而體現了對設備一生的、全壽命周期管理。

　　7、逐步向“操檢合一”邁進，即操作人員逐步過渡到不僅能正確使用設備，而且也能進行設備日常維修及緊急事故的處理。