KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產維護，又譯為全員生產保全。是以全體人員參與為基礎，員工行為全規范為過程，以全系統的預防維修為載體，提高設備綜合效率為目標的設備保養和維修管理體系。

　　TPM全員生產維護

　　一、以全體人員參與為基礎，“全員”已成為當企業管理普遍的理念。 

　　TPM全員參與表現在三個方面：橫向的全員，即所有部門的參與。生產現場的設備維護體系不僅是設備部門的工作，生產、工程、人力資源、財務、工藝等各個部門都應該參與期中；縱向的全員，即從最高領導到一線的每個員工都關注生產現場的設備維護保養。5S活動不僅要在生產車間進行，還要推廣到辦公室，要號召每個員工做，領導自己先要做個樣子出來；小組自主活動，是全員的一個活躍的細胞。 

　　二、以員工的行為全規范化為過程 

　　規范是對行為的優化，是經驗的總結。規范是根據員工素質和生產、設備實際狀況而制定的，它高于員工的平均水準，而又是可以達到的。員工經過適當的培訓，就可以掌握規范和執行規范。規范是適應員工水平和企業設備狀況的維護、保養以及維修行為準則。規范一旦制定，就應要求員工自覺執行。員工愿意不愿意主動去做，靠企業文化和教育，但不意味著等待企業營造好完善的文化氛圍才去貫徹規范。從某種意義上說，規范也是企業內部的“家法”，開始時強制執行，逐漸就會使員工由制度化到習慣化，再轉變成性格化。為此，推行TPM也要做好制度上的調整和變更。按照規范執行，制度應該支持和允許員工的自主維修行為。從規范做起，促進良好習慣的養成，形成團隊的品格、氣質和形象，結果和成就就是順理成章的事。 

　　三、以全系統的預防維修體制為載體全系統的概念是由時間維、空間維、資源維和功能維構成的四維空間。 

　　1、時間維：代表設備的一生，從設備的前期規劃到報廢全過程； 

　　2、空間維：代表從車間、設備到零件的整個空間體系，由外到內，由表及里，包含整個生產現場； 

　　3、資源維：代表全部的資源要素，由資金到信息； 

　　4、功能維：代表全部的管理功能，是PDCA循環的拓展，從認識到反饋，代表一個完整，科學的管理過程。 

　　四、以全效率和完全有效生產率為目標 

　　對于設備系統而言，TPM追求的是最大的設備綜合效率；對于整個生產系統而言，TPM追求的是最大的完全有效生產率。 

　　設備綜合效率反映了設備本身的潛力挖掘和發揮，即對設備的時間利用、速度和質量的追求。TPM設備管理者要致力于損失的控制。完全有效生產率反映了整個生產系統的潛力挖掘和發揮，即從設備前期管理的有效性、企業生產排程、系統同步運行、瓶頸工序攻關、生產計劃、組織協調、主次分析等方面提升效率，達到最優。