1、TPM設備潤滑的基本概念

　　KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：在設備的動轉過程中，運動部件都在各自的接觸表面做相對運動，一般情況下，有運動就有摩擦，就要消耗能量，就要產生磨損。因此，就必須根據設備中相對運動零部件的工作條件和作用性質，正確選用適當的潤滑劑來潤滑兩摩擦面，以降低摩擦、減少磨損，保證設備的正常運轉。

　　TPM設備潤滑管理

　　設備潤滑就是在相對運動的兩摩擦表面之間加入潤滑劑形成潤滑膜將直接接觸的兩摩擦表面分隔開來，變干摩擦為潤滑劑分子間的摩擦，以達到控制摩擦、減少磨損、降低摩擦面的溫度，防止摩擦面的銹蝕以及通過潤滑劑傳遞動力，并起密封、減振的作用。

　　正確、合理、及時地潤滑設備，，對設備的正常運轉與維護，使之能經常處于良好的技術狀態，充分發揮設備的使用功能，提高產品質量，保證生產順利進行，都具有重要意義。

　　TPM設備潤滑管理工作就是為了達到上述的目的而采取的一系列技術、組織與管理措施。所以，TPM設備潤滑管理工作必須達到下面幾個要求：

　　1) 使設備得到正確合理的潤滑，保證設備正常運轉，防止事故發生；

　　2) 延長設備使用壽命，減少事故與故障發生；

　　3) 減少摩擦阻力、機件磨損和能源消耗；

　　4) 防止設備的跑、冒、滴、漏，采取一些列治嘍措施，避免浪費；

　　5) 在條件許可情況下，以國產油品代替進口油，使進口設備用油盡快國產化，減少對進口油品的依賴。

　　2.TPM設備潤滑管理的基本任務

　　1、根據企業管理的方針、目標，確定設備潤滑管理的方針與工作目標。

　　2、根據企業大小、設備特點、生產條件個生產工藝流程狀況，確定管理的組織形式，擬定規章制度，建立各級管理人員的工作職責和工作標準，使企業潤滑管理工作正常開展。

　　3、編制設備潤滑技術資料，包括潤胡圖標，潤滑卡片，潤滑清洗油操作規程、使用潤滑劑的種類與消耗定額、換油周期及標準等。

　　4、積極開展設備的定質、定量、定時、定點、定人的“五定”工作，使設備得到正確、合理、及時的潤滑。

　　5、積極開展設備管理潤滑狀態，及時發現和解決潤滑系統中存在的問題。

　　6、積極開創“無泄漏工廠”、“無泄漏區域”、“無泄漏設備”、等活動。采取有效措施治理設備跑、冒、滴、漏現象。

　　7、不斷引進、研制和推廣應用設備潤滑的新工藝、新材料、新技術、新裝置，改進設備潤條件。

　　TPM設備潤滑管理可以減少設備的摩擦，提高設備的綜合效率。設備潤滑是防止和延緩零件磨損和其他形式失效的重要手段之一。TPM設備潤滑管理是設備工程的重要內容之一。加強設備的TPM設備潤滑管理工作，并把它建立在科學管理的基礎上，對保證企業的均衡生產、保持設備完好并充分發揮設備效能、減少設備事故和故障、提高企業經濟效益和社會經濟效益都有著極其重要的意義。

　　潤滑在機械傳動中和設備保養中均起著重要作用，潤滑能影響到設備性能、精度和壽命。對企業的在用設備，按技術規范的要求，正確選用各類潤滑材料，并按規定的潤滑時間、部位、數量進行潤滑，以降低摩擦、減少磨損，從而保證設備的正常運行、延長設備壽命、降低能耗、防治污染，達到提高經濟效益的目的。因此，搞好設備的潤滑工作是企業設備管理中不可忽視的環節。

　　自從人類不斷擴大自己能力的手段，將工具發展成機器以來，人們就認識運動和摩擦、磨損、潤滑的密切關系。但是長期以來，研究工作和實踐多數是圍繞著表面現象進行。隨著現代工業的發展，潤滑問題顯得更為重要了，現代設備向著高精度、高效率、超大型、超小型、高速、重載、節能、可靠性、維修性等方面發展，導致機械中摩擦部分的工況更加嚴酷，潤滑變得極為重要，許多情況下甚至成為尖端技術的關鍵，如高溫、低溫、高速、真空、輻射及特殊介質條件下的潤滑技術等。潤滑再不僅僅是“加油的方法”的問題了。實踐證明，盲目地使用潤滑材料，光憑經驗搞潤滑是不行的，必須掌握摩擦、磨損、潤滑的本質和規律，加強這方面的科學技術的開發，建立起技術隊伍，實行嚴格科學的管理，才能收到實際效果。同時，還必須將設計、材料、加工、潤滑劑、潤滑方法等廣泛內容綜合起來進行研究。

　　將具有潤滑性能的物質施入機器中作相對運動的零件的接觸表面上，以減少接觸表面的摩擦，降低磨損的技術方式，稱為設備潤滑。施入機器零件摩擦表面上的潤滑劑，能夠牢牢地吸附在摩擦表面上，并形成一種潤滑油膜。這種油膜與零件的摩擦表面結合得很強，因而兩個摩擦表面能夠被潤滑劑有效地隔開。這樣，零件間接觸表面的摩擦就變為潤滑劑本身的分子間的摩擦，從而起到降低摩擦、磨損的作用。由此可以看出，潤滑與摩擦、磨損有著密切關系。人們把研究相互作用的表面作相對運動時所產生的摩擦、磨損和進行潤滑這三個方面有機地結合起來，統稱為摩擦學。由英國的喬斯特博士首先提出來，已成為近年來發展最快的新興學科之一。

　　潤滑的作用一般可歸結為：控制摩擦、減少磨損、降溫冷卻、可防止摩擦面銹蝕、沖洗作用、密封作用、減振作用（阻尼振動）等。潤滑的這些作用是互相依存、互相影響的。如不能有效地減少摩擦和磨損，就會產生大量的摩擦熱，迅速破壞摩擦表面和潤滑介質本身，這就是摩擦副短時缺油會出現潤滑故障的原因。