KTPM新益為TPM培訓公司概述：TPM設備潤滑管理對維持設備性能、減少設備故障方面越來越重要。掌握必要的現代潤滑知識和技能，是對廣大企業設備使用。維修人員和潤滑人員的基本要求。

　　TPM設備潤滑管理

　　TPM設備潤滑管理是設備管理的一個重要分支，做好潤滑工作有利于延長設備的使用壽命，提高設備的運轉率，減少故障的發生，有利于生產的順利進行。反之，將會導致設備的故障率大大提高，停機次數和停機時間都會增加，以致于給生產帶來不便，嚴重時會導致生產任務無法完成，給企業帶來重大損失。

　　那么，該如何做好設備的潤滑工作呢？對于煤炭企業認為應該從工人的重視程度、操作能力、監督管理力度三個方面進行分析。

　　首先，如何讓全體員工都高度重視TPM設備潤滑工作呢？這要求管理人員對操作員工進行宣傳，告訴他們：某處加入潤滑油的作用與好處，反之，不加入潤滑會帶來什么樣的危害。只有讓操作者明白TPM設備潤滑的重要性，他們才會重視TPM設備潤滑工作。

　　例如，在皮帶機和減速機加入潤滑油的作用是：減少齒輪之間的磨損、降低磨損產生的熱量，降低設備工作溫度，保護軸承不被高溫燒壞，保證設備的正常運行。減速機不加入潤滑油或缺油，就會導致軸承燒壞，會導致減速機損壞，導致皮帶機不能用，導致全線停產。同時也告訴他們：設備損壞后，設備的檢修工作量是多么的大，設備的配件采購工作是多么的復雜，對企業的損失是多么的大。

　　其次，如何提高員工的操作能力呢？這要求管理人員讓每一位員工清楚地知道：他本崗位的每臺設備的潤滑點及潤滑要求。如一臺設備有哪幾個潤滑點，潤滑點的具體位置，潤滑點的加油方法，加油品種，加油頻次及檢查缺油的方法等。為了使全體員工能正確的操作此項工作，在領導的支持下，對員工進行教育和崗位技能培訓的同時，還需要提供員工所必需的加油工具，如扳手、油桶、油槍等。

　　再次，應明確分工，合理的將TPM設備潤滑的具體工作分配到合適的操作員手中。建立TPM設備潤滑記錄，以便查閱后能清楚地知道各設備的潤滑狀態，同時要明確責任，對未盡職責的員工應給予相應的懲罰。

　　最后，為了完善TPM設備潤滑這項工作，必須為此成立制度，形成文件，作為監督檢查的標準。做好TPM設備潤滑記錄便于分清具體操作員的責任和便于查清設備出現故障的原因，能給生產過程中減少不必要的人力、物力和時間資源的浪費。

　　TPM設備潤滑管理是對設備維護的方法之一，有以有效減少設備的磨損，延長設備使用壽命。TPM設備潤滑管理是設備工程的重要內容之一。加強TPM設備潤滑管理工作，并把它建立在科學管理的基礎上，對保證企業的均衡生產、保持設備完好并充分發揮設備效能、減少設備事故和故障、提高企業經濟效益和社會經濟效益都有著極其重要的意義。

　　潤滑在機械傳動中和設備保養中均起著重要作用，潤滑能影響到設備性能、精度和壽命。對企業的在用設備，按技術規范的要求，正確選用各類潤滑材料，并按規定的潤滑時間、部位、數量進行潤滑，以降低摩擦、減少磨損，從而保證設備的正常運行、延長設備壽命、降低能耗、防治污染，達到提高經濟效益的目的。因此，搞好設備的潤滑工作是企業設備管理中不可忽視的環節。

　　自從人類不斷擴大自己能力的手段，將工具發展成機器以來，人們就認識運動和摩擦、磨損、潤滑的密切關系。但是長期以來，研究工作和實踐多數是圍繞著表面現象進行。隨著現代工業的發展，潤滑問題顯得更為重要了，現代設備向著高精度、高效率、超大型、超小型、高速、重載、節能、可靠性、維修性等方面發展，導致機械中摩擦部分的工況更加嚴酷，潤滑變得極為重要，許多情況下甚至成為尖端技術的關鍵，如高溫、低溫、高速、真空、輻射及特殊介質條件下的潤滑技術等。

　　潤滑再不僅僅是“加油的方法”的問題了。實踐證明，盲目地使用潤滑材料，光憑經驗搞潤滑是不行的，必須掌握摩擦、磨損、潤滑的本質和規律，加強這方面的科學技術的開發，建立起技術隊伍，實行嚴格科學的管理，才能收到實際效果。同時，還必須將設計、材料、加工、潤滑劑、潤滑方法等廣泛內容綜合起來進行研究。

　　將具有潤滑性能的物質施入機器中作相對運動的零件的接觸表面上，以減少接觸表面的摩擦，降低磨損的技術方式，稱為TPM設備潤滑。施入機器零件摩擦表面上的潤滑劑，能夠牢牢地吸附在摩擦表面上，并形成一種潤滑油膜。這種油膜與零件的摩擦表面結合得很強，因而兩個摩擦表面能夠被潤滑劑有效地隔開。這樣，零件間接觸表面的摩擦就變為潤滑劑本身的分子間的摩擦，從而起到降低摩擦、磨損的作用。

　　由此可以看出，潤滑與摩擦、磨損有著密切關系。人們把研究相互作用的表面作相對運動時所產生的摩擦、磨損和進行潤滑這三個方面有機地結合起來，統稱為摩擦學。由英國的喬斯特博士首先提出來，已成為近年來發展最快的新興學科之一。

　　潤滑的作用一般可歸結為：控制摩擦、減少磨損、降溫冷卻、可防止摩擦面銹蝕、沖洗作用、密封作用、減振作用（阻尼振動）等。潤滑的這些作用是互相依存、互相影響的。如不能有效地減少摩擦和磨損，就會產生大量的摩擦熱，迅速破壞摩擦表面和潤滑介質本身，這就是摩擦副短時缺油會出現潤滑故障的原因。

　　潤滑的主要任務就是同摩擦的危害作斗爭。搞好TPM設備潤滑工作就能保證：

　　(1)維持設備的正常運轉，防止事故的發生，降低維修費用，節省資源；

　　(2)降低摩擦阻力，改善摩擦條件，提高傳動效率，節約能源；

　　(3)減少機件磨損，延長設備的使用壽命；

　　(4)減少腐蝕，減輕振動，降低溫度，防止拉傷和咬合，提高設備的可靠性。

　　合理潤滑的基本要求是：

　　(1)根據摩擦副的工作條件和作用性質，選用適當的潤滑材料；

　　(2)根據摩擦副的工作條件和作用性質，確定正確的潤滑方式和潤滑方法，設計合理的潤滑裝置和潤滑系統；

　　(3)嚴格保持潤滑劑和潤滑部位的清潔；

　　(4)保證供給適量的潤滑劑，防止缺油及漏油；

　　(5)適時清洗換油，既保證潤滑又要節省潤滑材料。