TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內的生產維修活動，提高設備的全面性能。

　　一、TPM的推進原則

　　1.堅持自愿自律

　　TPM小組活動是員工自愿參與的，在業務中相互交換情報與信息，共同提高，并謀求解決問題的自律性的小組活動。如果只是一部分少數人的活動或者為了應付診斷搞一些突擊行動，那么，TPM是絕對不會成功的。TPM是一個循序漸進的STEP活動。作為管理者，一定要安排好時間，提示活動的方向，給予足夠的關心和有力的支援。對于落后的小組要給予特別的指導。

　　2.堅持實踐主義

　　TPM是徹底的實踐活動，改善不能急于求成。如果省略過程，只重視結果的話，那么在現場上要遵守的基本和原則將不復存在。整理、整頓、清掃3S活動要習慣化，維持好干凈規則的工作現場，制定并遵守有活力的標準，及時發現和復原，改善不合理。

　　3.不斷改善業務

　　TPM使現在的業務更容易、更方便、更具有效率、更安全地進行。在業務改善的TPM活動中，不同的小組要體現特色和價值，明確目的。改善后，變更點必須反映到標準管理項目上，做好TPM與標準管理的銜接。

　　4.明確各階段目標

　　正確把握目前的水準，以最佳狀態作為決定的目標來開展活動，最好是以零缺陷為目標，各階段的目標要能夠體現階梯式上升的差異性。

　　5.個人與組織共發展

　　要進行以人為中心的TPM活動。每個人都有潛力，要進行激發每個人潛質的小組活動，最大限度地提高每個人的積極性，奇跡是可以創造的。

　　TPM管理導入階段

　　二、TPM的推行步驟

　　根據TPM管理咨詢公司經驗，結合中國企業實際，建議導入TPM按15個階段來進行：

　　特別說明：

　　1．在導入準備時期經充分準備之后，開始實施導入TPM。根據企業的大小不同有差異，從第①階段的企業現場預備診斷到第③階段的準備時期的完備，一般需要1～3個月。若企業已經開展了TPM活動，則可以隨即進入導入實施時期，此階段一般需要2-3個月。之后，進入落實期，這里將正式展開TPM的STEP階段活動，企業內部小組織活性化也將在這里集中體現。這個階段花費的時間最長，一般需要2-3年才能得到落實，大型企業集團有時需要3年以上、甚至5年的時間，像韓國三星自1988年導入TPM后，至今15年從未間斷推行。在升華時期的第⒂階段TPM的升華，將展開挑戰0缺陷活動。

　　2．以上列出的兩種不同的程序，是根據企業的狀況可以有所選擇，在15個階段中，第①與第②階段可以調換次序進行，第②和④階段也可以合并進行，第⑦-⒁階段即TPM的8大支柱活動，是因企業的特點和推進革新的程度在取舍后，以3支柱或5支柱等形式進行，也是完全可以的，因此推行TPM幾乎沒有固定的一種模式。最后要強調的是這一切都必須建立在5S活動基礎上。

　　TPM管理是全員參與的綜合生產保全及全面追求企業生產效率極限的現場改善活動。目標是不斷追求企業生產效率的最大化，全面提升企業的綜合素質。通過對設備的六大損失，即故障損失、工藝調整損失、突停和空轉損失、速度損失、廢次品損失、開工損失和生產現場的一切不良因素實施持續的改善，努力實現5個零的目標，從而達到最佳的設備綜合效率和企業經營效益，提高企業的市場競爭能力和應變能力，最終達到員工滿意、顧客滿意、社會滿意。

　　隨著TPM管理工作的推行，到了“0”階段驗收的日子，再看看爐前的變化，庫房內明亮整潔，設備、備件擺放整齊，標識清晰明了，在出鐵或檢修換風口時，需要物品取用時十分便捷，大大提高了工作效率，降低了勞動強度，爐臺地面光潔如鏡，員工行為規范，勞保穿戴整潔齊全，舉止大方，完全顛覆了人們對高爐爐前工的傳統印象。作為爐前工的一員，我切身體會到了這種轉變給我們的工作帶來的便利和愉悅的心情，參與TPM推行的積極性和自主性明顯增強，也使我們的思想觀念發生了顯著的變化，無形中讓我們樹立起“零缺陷、按標準工作”的決心。

　　有了現在的TPM“0”階段成果，我們今后“1”階段的推進充滿了期待和信心，我們會奮力向“故障為零、事故為零、缺陷為零、庫存為零”的設備管理目標前進，促進公司向更高層次邁進。