TPM雖然產生于日本,但實際上它是設備管理工程發展到一定階段的必然產物。日本在提出TPM思想時，除了以美國的生產維修體制為基礎以外，還自覺或不自覺地吸收了美國后勤工程學、中國鞍鋼憲法里群眾參與管理的思想。

　　日本實施TPM，以其優良的產品品質和市場競爭力取信于全世界，使世界各國看到，實行TPM的確是有效的。實施TPM使日本的企業既取得可觀的經濟效益，又難以計量的無形資產。

　　TPM指標圖

　　一、TPM更高標準的要求

　　新一代TPM活動得到一定發展之后，又提出了更高標準的要求，它體現在TPM的五個特征上：

　　(1)以建立生產系統的最高效率(綜合效率化)企業素質的目標。

　　(2)通過生產現場和實物，建立起以生產系統的壽命周期全過程為對象，使“災害為零、廢品為零、故障為零”，防止所有損失于未然的組織結構。

　　(3)從生產部門開始，遍及到開發、經營、管理等所有部門。

　　(4)從領導到第一線職工全員參加。

　　(5)通過重復的小組活動，達到“損失為零”。

　　這五個特征與早期提出的特征比較，增加了更高標準的要求。上述的“三個為零”，也有的翻譯成為“事故為零、缺陷為零、故障為零”。

　　從1964年開始，日本設立PM優秀單位獎，由日本設備維修協會(Japan Institute of Plant Maintenance)評選出生產維修優秀的企業。直到1971年，才把TPM的推行實績作為考核標準。到目前為止，在日本實行TPM的大公司已超過400家。從1971年到1988年，獲得PM獎的企業已達138家。其中包括一些外國公司，如VolvoCarsEuropeIndustry等。參加TPM活動的企業從一開始的汽車、家電、組裝工業，向集成電路、大規模集成電路、煉油、石化、一般化工、鋼鐵、造紙、水泥、食品、醫藥、燃氣裝置等整個制造業普及。

　　二、TPM在全世界的推廣和影響

　　日本在本國推行TPM的同時，還注意了對外交流和宣傳。雖然PM產生于美國，1987年，當中島清一率代表團訪問美國辛辛那提參加第四屆國際維修會議，在匹茲堡的TPM專題會議上宣講TPM時，有80多個美國公司的150多名代表參加會議，美國企業對TPM表現出極大的熱情。

　　1987年12月，在巴西的圣保羅和阿雷格里港舉辦了“TPM管理干部培訓班”，TPM隨后在巴西和墨西哥等發展中國家推行，并取得一定成效。

　　在意大利，大約15%～20%的企業在推行TPM，也有的企業遇到工會的抵制，使推行工作深入不下去。在英國和斯堪的那維亞地區，還成立了“TPM中心”，“TPM俱樂部”。到目前為止，在挪威、意大利、馬來西亞、巴西、葡萄牙、西班牙、韓國、美國、中國、印度和新加坡等國都舉行過TPM研討班。

　　TPM的國際會議也頻繁召開，如1991年在日本東京召開"TPM91世界大會”。1992年4月在比利時的布魯塞爾舉行“歐洲公司最高領導人TPM會議”。1992年6月在英國伯明翰召開一次TPM會議。1992年9月在美國芝加哥召開另一次TPM會議。

　　1995年TPM世界大會在日本東京召開，參加會議的代表約800多人，其中有300多人來自北美、拉丁美洲、歐洲和亞洲各國，這次會議受到國際維修界的矚目。

　　總之，據不完全統計，目前世界上引入TPM的國家和地區有美國、南美地區、墨西哥、韓國、泰國、馬來西亞、中國、法國、挪威、瑞典、芬蘭、英國、意大利、葡萄牙、西班牙等。TPM在全世界產生了較大的影響。

　　TPM(Total Productive Maintenance)就是全面維護與保養；T的意思是提升綜合效率，延長生產系統所有設備的生命周期，讓各個部門的人員都參與和投入。P的意思是生產性的，多產的，通常意味著故障為零、不良為零、災害為零；M的意思是維護與保養，意味著機器設備的維護與保養，企業營業系統的健全與改良。簡而言之，TPM的目標就是為了實現生產產能最優，速度和品質快速增長，從8個基本方向推進，通過全員參與構筑生產系統，從而實現具有競爭力的公司。實施TPM對企業的利益可以概括如下：

　　╋避免浪費

　　╋制造合格的產品

　　╋降低成本

　　╋提升客戶滿意度

　　╋提升員工滿意度

　　TPM自上個世紀70年代在日本誕生后很快被世界大多數國家引進。80年代傳到韓國，90年代中期進入中國。通過TPM管理咨詢公司對近年來所輔導客戶的情況匯總顯示，通過引進和實施TPM項目，這些企業在下列指標方面能得到極大提升：

　　除了以上可以量化的指標，企業的間接收益也十分可觀，這些間接收益主要表現在以下6個方面：

　　1.員工更高的績效水平

　　2.保持工作環境整齊干凈

　　3.改善操作工人對變革的態度

　　4.以團隊形式完成目標

　　5.促進組織所有領域的橫向聯系

　　6.分享知識和經驗