TPM咨詢公司概述：TPM管理是對于企業來說是一項龐大的系統工程，TPM說指的不單單是設備管理，而是一種能夠改變員工的傳統心智以及傳統制度的一場變革活動，是一項對公司全方位改革的先進管理模式，而改革并不是一件容易的事情，其中必定會遇到重重地阻力，所以在推行過程中我們需要一個堅強的推行機構來進行宣傳造勢、制定相關的推行計劃并組織人員進行實施。

　　TPM管理思想

　　TPM擁有眾多的活動機制，但是，這些活動機制歸根結底都是建立在預防哲學、“零”目標、全員參與和小集團活動這三大管理思想基礎之上的。

　　“零”目標(零缺陷)

　　目標是引導企業向前發展的路標。在制定企業目標的時候，TPM管理要求企業一定追求“零”目標，即追求一種極限目標。例如，追求零缺陷(ZD)，就是要求企業充分發揮人的主觀能動性來進行經營管理，生產者要努力使自己的產品、業務沒有缺點，并向著高質量標準目標而奮斗。因此，“零”目標是管理理念的最高境界，需要我們持之以恒的去追求。

　　零缺陷、零事故、零災害等“零”目標可以從兩個方面來加以理解：如果競爭對手或者

　　TPM管理的基本實施思想

　　同行的管理水平還沒有達到“零”目標時，企業就應當追求“零”目標;如果競爭對手也在追求“零”目標，或者已經接近“零”目標，那么企業就應該用速度制勝，加速達到“零”目標。一句話，追求“零”目標就是為了建立企業的競爭優勢。

　　全員參與和小集團活動

　　TPM的第三個管理思想就是全員參與和小集團活動。全員參與是當代企業管理的普適理念，只有全員參與，才能長久、持續地維持企業的改善和革新活動。因此，對于企業5S現場管理者來說，最重要的是要建立起各種各樣的小集團活動機制，提高組織成員參與的熱情和參與能力，建設被激活的團隊，實現組織成果的最大化。

　　組織成果的最大化要求將某一個改善團隊成功的事例及時地向所有團隊、所有部門進行推廣。這樣，不但能夠讓成功團隊的成員在心理上獲得滿足，使其有進一步改善的信心和動機，還能激起其他團隊成員的好勝心，帶動整個團隊的改善活動。

　　預防哲學

　　預防哲學是TPM管理的核心管理思想。在工廠管理中，要做到“預防為主，治療為輔”。通過確立預防的條件，防患于未然。進行日常預防、健康檢查和提前治療，從而排除物理性、心理性缺陷，排除強制劣化，消滅工廠中長期存在的慢性不良疾患，延長工廠、設備和工具的使用壽命，減少浪費的發生。

　　(1) 、技術培養和技術傳承

　　日企把設備的改造和技術的開發形成統一的整體，任何技術的革新都是設備改造技術和生產改造技術的協調合作完成的，充分發揮專業設備技術人員的作用。我們國內的技術人員和日本技術人員最大的差別就是，在國內企業的技術人員只是拿來應用，壞了以后怎么去修；而日本的技術人員是全面地把握設備，TPM管理從一個工程的設計、安裝、調試、到運行，確切地把握設備性能、構造、維護等所有的相關資料，他們必須做到用一個設備通一個設備，所以他們可以經常對設備進行改造、升級等。對于日本的保全技術人員來說，他們的主要工作是學習設備而不是修理設備。

　　(2) 、以5S活動為管理基石

　　5S是日式企業獨特的一種管理方法，5S管理內容由整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和教養(Shitsuke)等5項內容組成。5S不同于我們傳統的大掃除或衛生責任區等活動，而是在生產現場中對人員、機器、材料、　方法等生產要素進行有效管理的一種基礎方法。在現場管理中把操作人員的自主保全和維護人員的專業保全結合起來，包括了環境的5S、設備的5S、安全的5S及管理的5S，每月一次的5S活動雷打不動，可以說是一次方方面面的自檢自查。發生問題時，一眼就可以發現;工廠如果沒有5S就發現不了異常(或很遲才發現);早發現異常必然能盡早解決問題，防止事態進一步嚴重。并且所用的調查時間減少，節省人力物力。

　　(3) 、專業的計劃保全和預防保全體系

　　日企比較推崇計劃保全、預防保全。與傳統保全不同，保全活動主要依靠定期保全和預知保全，事后保全只能是一種無

　　奈的補救措施。計劃保全是在設備運行一段時間之后，按照既定的計劃進行檢查、維護和維修。包括專業保全人員的專業保全和操作人員的自主保全，并將計劃保全具體化、制度化，使之變成可執行的方法，使管理者有重點、有內容的推廣和管理。對于每臺設備必須指定詳盡的保養計劃，包括每天的點檢計劃和每月的中修保全計劃。按照計劃不管設備是否有毛病，必須進行相關的保全。