TPM管理咨詢公司概述：設備零故障是TPM設備管理的目標之一，企業實現設備零故障，能夠保證設備的良好運行狀態，提高設備的生產率，增強企業的收益。TPM設備管理實現設備零故障可以通過下面的方式。

　　TPM設備管理的作用

　　一、塑造TPM設備管理的理念

　　“工欲善其事，必先利其器”。設備管理不僅直接影響企業當前的生產經營，而且關系著企業的長遠發展。由于新舊設備裝備水平參差不齊，設備的故障率總是制約生產效率，因此實現設備零故障是產能提升的關鍵所在。

　　理念是行動的先導，建立全新的管理理念是提升設備綜合管理水平的基礎，因此，統一思想、更新觀念便成為首要的問題。通過輿論宣傳和層層動員，廣大職工克服畏難情緒，轉變觀念，樹立起一系列“挑戰極限、敢為人先”的TPM設備管理理念。

　　1、設備零故障理念。任何設備異常或故障都是有先兆的，準確提取設備的特征信息，把握設備狀態，可以實現設備的零故障和高效生產，是適時維修和保證設備終身無大修的技術保證。

　　2、第一次就把事情做好的理念。每一項工作都做到系統思考、準備充分、組織科學，形成注重工作效率，做到效率最高、成本最低、效益最好的良好風氣。

　　3、均衡生產、設備與生產一體化的理念。班組高產才能保整體高產，只有認真搞好設備管理與維護、科學組織生產，實現生產與設備潛力的最佳匹配，才能使設備的技術狀況始終處于受控狀態，又可實現生產效益的最大化。

　　4、問題就是資源的理念。把設備管理和維護中的問題作為攻關課題，激發職工不斷超越和創新的動力，通過難點攻關不斷消除設備缺陷和制約生產的環節，實現指標、生產和效益的突破。

　　5、做設備的主人、主動駕馭設備的理念。主動開展設備維護和診斷，由被動維修變為主動維修、計劃維修、控制維修，主動控制設備運行狀況，使設備始終工作在最佳狀態。

　　二、推行TPM設備管理模式

　　設備的維修是保證設備高效運行的重要手段，深入抓好設備點檢這一最基礎的工作，依靠全員參與的設備定修保證設備周期運行的可靠性，從而保證設備長期運行的穩定性；設備定修與生產組織緊密結合，實現資源、能源和設備能力的最佳配置，既能使設備的技術狀況始終處于受控狀態，又可實現生產效益的最大化。

　　1、TPM設備管理建立點檢定修制

　　（1）建立設備點檢制

　　點檢制是一項重要的設備管理制度，推行全員參加的以點檢為核心的設備點檢制是保持設備穩定順行的有力保障。為深化點檢制，我們建立健全廠級、車間級和班組級三級點檢管理體系和網絡，明確責任，加強考核，避免只追求產量、不關心設備狀況、拼設備現象的發生。

　　（2）在點檢的基礎上，優化定修模型

　　定修模型以點檢總結和分析為依據，充分考慮各生產工序之間的聯系，盡最大可能減少物流和能源損失，以各生產工序間必要的物流平衡和能源平衡保證生產的平衡。由于設備點檢的預報作用為定修計劃提供準確依據，每次定修都能做到內容和措施及時、到位，定修完成后，及時組織人員對定修效果檢查驗收，召開定修反省會，寫出定修總結和寫實，再據此檢查點檢標準和定修模型，從而形成PDCA良性循環。

　　（3）全員參與設備點檢定修，實現操檢合一

　　操作、維護和專業技術人員共同維護管理設備。操作者精心操作，維護者精心維護保養，點檢定修信息互通有無，發現故障嚴格按分類控制，使設備運行始終處于動態受控狀態，呈現出集中統籌、全面高效運行的良好局面。

　　2、建立難點攻關機制，解決設備管理瓶頸問題。

　　針對制約生產和指標提升的薄弱環節，以群眾性技術攻關揭榜、小改小革和合理化建議等形式，激發職工解決問題的積極性。把技術攻關的目標鎖定在“三點”上，一是重點，二是難點，三是事故頻發點。如加熱爐上料輥道軸承更換為高硫合金鋼自潤滑動軸承以后，耐高溫使用壽命長；升降臺、活套器氣動三大件采取用一備一設計改造，達到零熱停工時；通過優化設計精軋活套器，解決活套器內腔偏小軋制故障多，產品劃傷的缺陷；針對精軋提速后產生的二次氧化問題，設計制作湍流管穿水冷卻器，消除鋼材的二次氧化，釋放軋機能力；為不停爐解決加熱爐爐內氧化鐵皮過多，影響生產和加熱能力問題，在公司和廠的支持幫助下，攻關實施“在線清渣”新技術，等等。通過建立和實施設備難點攻關，有效地消除設備瓶頸，挖掘設備潛能。

　　三、完善激勵和約束機制

　　1、做到獎罰有據。

　　機制的有效運行，還必須靠制度加以保證，結合ISO9004質量體系要求，根據公司的現狀修訂《設備管理制度匯編》》，為開展TPM設備管理工作提供依據。

　　搭建設備信息共享的平臺，定期通報設備運行情況，實現生產組織與設備技術狀態的有效結合；利用設備管理周例會制度，重點分析設備運行中存在的問題和不足，加強信息溝通，加快信息傳遞，提高工作效率和管理水平。把管理規章制度與實際工作結合起來，設備管理工作實現分級化管理、數量化評比、貨幣化考核，真正做到獎有依據，罰有規定，形成車間主動自查自糾，專業人員持之以恒認真檢查的良好氛圍。

　　2、設備安全管理

　　堅持預防性、系統性管理的原則，把查找隱患和消缺治理有機地結合起來，形成定點、定時、定內容的檢查制度。對設備隱患進行全面排查，針對發現的不符合項深入剖析原因，制定具體的整改計劃和措施，進行全面整改。針對設備夏季運行的特點，重點做好設備的防雷擊、防火和防洪工作，組織避雷系統的專項檢查整改；重點部門和要害部位組織消防應急預案、人員培訓和演練等。通過持續開展設備消卻治理，保障設備的安全運行，提高設備運行的可靠性。

　　3、抓好設備的現場管理

　　以“5S”管理為手段、促進設備現場管理。通過廣泛的學習和宣傳，使廣大職工牢固樹立“設備零故障”的觀念，車間充分利用點檢和定修的時機抓好設備的清潔管理，現場的備件做到分類定置管理。