TPM設備管理系統建立和實施？TPM咨詢公司表示，過去由于企業生產的自動化、系列化程度不高，在生產維修(PM)方面，一直單方面考慮設備的維修管理(設備故障修理等)。 但隨著企業生產自動化、系列化程度的不斷提高，原來生產維修的業務已不能滿足發展的需要，生產維修已擴展為提高生產能力及產品質量管理(包括設備的維修管理、提高產出率及設備運轉率等方面內容)。

　　TPM設備管理系統

　　于是，生產維修從以前被動保守的PM逐漸轉變為主動積極的PM。以提高生產能力和品質為目的的改善改造的實施，要求必須建立更大意義上的全員的PM系統，即TPM管理系統。那么TPM設備管理系統建立和實施？下面TPM咨詢公司為大家介紹如下：

　　1、包括設備管理人員、作業者、品質管理人員在內的全員參加的提高生產性的活動。

　　2、包含設備的規劃、設計、制造、安裝調試、使用維修、報廢等管理在內的全過程。

　　3、包含設備的生產維修，品質(安全、防災、省力等在內)的生產維修，以及為提高生產力及產品質量而進行的改善改造在內的綜合的提高生產性的活動。根據企業、服務企業、引領企業進步，提升生產管理水平。

　　TPM設備管理系統建立和實施？以上就是TPM咨詢公司的相關介紹，此可見TPM管理拋棄了過去那種只把設備管理局限在維修階段的狹隘觀念，有效地克服了傳統管理中的兩“個脫節”的弊端，為企業取得良好的設備投資收益打下了結實的基礎。

　　全面的設備管理解決方案可以幫助企業對有形資產和組件進行有效的管理和跟蹤，不管是對流程的改進還是企業的運營開支都有很重要的正面的影響，最重要的體現在以下幾點：

　　TPM設備管理重要的體現有哪些？

　　1、讓正確的設備在正確的時間出現在正確的地點，幫助企業實現精益生產，將設備停機時間降低到最低水平；

　　2、取代孤立的“煙囪”式設備生命周期階段管理應用，消除重復數據；

　　3、優化設備使用，每年最多可節約20%的資本開支；

　　4、整體性更強的資金分配規劃、預算、審批流程有助于管理層提前獲得相關通知；

　　5、實現跨部門設備生命周期管理流程與設備數據屬性的標準化，促進校準流程或整個模板在部門間共享；

　　數據的規范化與集成化減少了數據錄入工作量，極大提高了數據的完整性與準確性，方便同類設備間的比較在設備生命周期各個階段運用設備管理方法和流程，企業便有了相關的工具和業務流程為每個員工提供關鍵的決策信息。以價值為基礎的設備管理策略可以幫助企業更好地跟蹤和管理有形資產和組件，對運營開支有極大的積極影響，同時帶來了許多無形收益，包括如今不斷變化且充滿競爭的商業環境所需的快速反應能力和靈活應對日常挑戰的能力。

　　可見，全面的設備管理對企業的影響十分重要，企業做好設備的維護管理對生產制造有著十分重要的作用。