TPM培訓(xùn)公司概述：雖說實施TPM設(shè)備管理工作，需要重視一些關(guān)鍵點要點，但也不可忽視TPM設(shè)備管理工作中其他要點，比較在整個過程中不可能就靠這幾個關(guān)鍵點就能夠成功的，還是需要其他的輔助才行。

　　TPM設(shè)備管理其它關(guān)鍵點

　　1.可動率和稼動率

　　可動率是指想要生產(chǎn)時，設(shè)備、模具隨時都處于可以正常使用狀態(tài)的比率，即指在需要使用設(shè)備的負(fù)荷時間內(nèi)，機器設(shè)備能按標(biāo)準(zhǔn)定額完成合格品制造的可以動用的時間。100%可動率是理想狀態(tài)。

　　實際上，因程序更換，使用其它制品等不得已的理由，實現(xiàn)100%的可動率是很困難的，因此必須避免因故障、機能低下等原因造成可動率降低的事情發(fā)生。

　　稼動率是指相對于生產(chǎn)時間(負(fù)荷時間)，實際生產(chǎn)物品的時間(稼動時間)所占的比率，又稱時間稼動率。

　　例如，1天工作8個小時，有加工100個產(chǎn)品的能力，可實際上只能加工70個產(chǎn)品，就是只有70%的稼動率。

　　在這種情況下，應(yīng)以當(dāng)天的必要數(shù)來決定稼動率，100%未必是它的目標(biāo)。

　　高效率生產(chǎn)方式優(yōu)先排除作業(yè)者空手等待的浪費，必要時犧牲機器的稼動率。這是因為機器設(shè)備的投資是可以折舊返還的，折舊完成后就可以無償使用了，但人卻必須永久支付薪水，而且，根據(jù)實際情況，薪水一般都有增無減。

　　所以排除空手等待，更容易達(dá)到成本降低的目的。

　　2.追求100%可動率

　　提高可動率可從以下五個方面著手：

　　(1)改變經(jīng)營者的錯誤認(rèn)識，糾正管理者的錯誤做法

　　經(jīng)營管理者常見的錯誤認(rèn)識與錯誤做法：

　　在高度成長期，都想以盡可能最便宜的價錢來購買設(shè)備，以求快速收回投資。

　　對設(shè)備保養(yǎng) 維護(hù)認(rèn)識不足，只求消除突發(fā)故障，對切換時間過長、空轉(zhuǎn)、小停機連續(xù)不斷、速度低落、品質(zhì)惡化等損失，認(rèn)為是正常現(xiàn)象。

　　(2)選擇性能穩(wěn)定的設(shè)備，改善設(shè)備設(shè)計中隱藏的可生產(chǎn)性差缺陷

　　(3)正確合理使用設(shè)備

　　恰當(dāng)?shù)匕才派a(chǎn)任務(wù)和工作負(fù)荷。

　　建立憑操作證操作設(shè)備制度。

　　制定設(shè)備 使用于維修 規(guī)章制度，建立健全設(shè)備使用責(zé)任制。

　　為設(shè)備創(chuàng)造一個良好工作環(huán)境。

　　(4)對設(shè)備的精心維護(hù)檢查

　　設(shè)備的精心維護(hù)、日常檢查清掃點檢。

　　建立作業(yè)員與維護(hù)員對設(shè)備正常運轉(zhuǎn)共同負(fù)責(zé)制。

　　(5)設(shè)備技術(shù)劣化及時復(fù)原

　　怎樣維修設(shè)備能既保證達(dá)到100%可動率，又保證投入的資金最少呢？

　　查明真正原因，從根本上杜絕同種故障 再次重現(xiàn)。

　　豐田公司曾列舉了一個通過問五個“為什么”尋求問題根源的極好例子。比如說，一臺機器停止了運轉(zhuǎn)，你就要問：

　　“為什么機器停了？”

　　“因為超負(fù)荷，保險絲斷了。”

　　“為什么會超負(fù)荷？”

　　“因為軸承部分的潤滑不夠。”

　　“為什么潤滑不夠？”

　　“因為潤滑泵汲不上油來。”

　　“為什么汲不上油來？”

　　“因為油泵磨損，松動了。”

　　“為什么磨損了？”

　　“因為沒有安裝過濾器，混進(jìn)了鐵屑。”

　　就像這樣，絕不可以單純地判斷是因為保險絲斷了而提出相應(yīng)對策。

　　預(yù)防維修。強調(diào)以預(yù)防為主，合理使用設(shè)備，做好維護(hù)保養(yǎng) ，加強檢查，在設(shè)備未發(fā)生故障前就進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

　　改革維修。設(shè)備中經(jīng)常發(fā)生故障的部位往往是由于設(shè)計問題。如在維修時將結(jié)構(gòu)加以改革，就可以少出相同故障，減少修理次數(shù)。

　　維修 預(yù)防。要求在設(shè)計設(shè)備 階段提高設(shè)備的可靠性和易維修性，使它不易損壞，在報廢之前不需修理或很易修理。

　　設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測維修。狀態(tài)監(jiān)測維修是以設(shè)備狀態(tài)為基準(zhǔn)的維修方式，在日本稱為“預(yù)知維修”，這種維修不規(guī)定修理間隔期，而是根據(jù)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)和診斷技術(shù)來監(jiān)測設(shè)備有無劣化和故障 ，在必要時刻進(jìn)行必要的維修。

　　3.自主保養(yǎng)

　　自主保養(yǎng)是指制造部門的作業(yè)人員，在“自己設(shè)備自己保養(yǎng)”的思想指導(dǎo)下，自己保養(yǎng)運轉(zhuǎn)的設(shè)備。除要學(xué)會日常點檢、給油等保養(yǎng)技能外，還要對設(shè)備的異常、故障的修復(fù)及延長壽命等進(jìn)行小型改良。

　　自主保養(yǎng)是作業(yè)者對運轉(zhuǎn)設(shè)備的管理：

　　明白異常狀態(tài)(可以發(fā)現(xiàn))。

　　可以處理小的異常，維持正常狀態(tài)。

　　可進(jìn)行小改善。

　　4.點檢

　　點檢是在使用前后或每日工作前后對設(shè)備儀器按照一定準(zhǔn)則進(jìn)行檢查，確認(rèn)有無故障和異常。

　　點檢有兩大作用：

　　及時發(fā)現(xiàn)故障和異常，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行；

　　防止使用有問題的儀器設(shè)備，確保品質(zhì)。

　　機械設(shè)備稍微出現(xiàn)一點異常現(xiàn)象時，一般情況下，最先發(fā)現(xiàn)的應(yīng)該是負(fù)責(zé)那臺機械設(shè)備的操作者。

　　操作者的異常感覺是很重要的，將這感覺用在每日的清掃維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)中，就是我們常說的“清掃點檢”。

　　5.柔軟化設(shè)備

　　所謂柔軟化設(shè)備就是指容易改變功能與用途、容易擴充功能與增加產(chǎn)能的設(shè)備。

　　(1)柔軟化設(shè)備的優(yōu)點：

　　快速應(yīng)對市場品種的快速多變，數(shù)量的高低起伏，減少設(shè)備數(shù)量、降低單臺平均單價，從而減少設(shè)備投資，杜絕無形磨損損失。

　　壓縮工藝準(zhǔn)備時間，快速制造出新設(shè)計的產(chǎn)品，充分獲取產(chǎn)品蜜月期的高利潤。

　　(2)購買柔軟化設(shè)備的方向：

　　購買容易改變、擴充用途和功能的設(shè)備；

　　購買容易擴充產(chǎn)能的設(shè)備。

　　早企業(yè)中實施TPM設(shè)備管理工作，除了了要重視其關(guān)鍵點外，還需要重視其他的一些要點，否則就算是重頭輕尾，頭部上去了，而尾巴拖住了整體效果，讓整個企業(yè)的效果還是沒有得到多大的提升。