TPM管理咨詢公司概述：設備使用久了不注意保養維護，很容易出現問題，設備出現問題就會影響企業的生產。因此需要加強設備的管理維護，但在加強設備保養維護之前，需要對設備進行TPM設備分析，找出設備劣化原因，才能夠對癥下藥。

　　TPM設備劣化原因與對策

　　設備劣化原因與對策

　　(一)、設備劣化的含義

　　設備劣化又稱設備磨損，是指設備降低或部分喪失了自身原有的設計功能。設備劣化是包括設備工作異常、性能降低、突發故障、設備損壞和經濟價值降低等狀態表現的總稱。一般情況下把劣化分為性能型劣化及故障型劣化。從這個意義上來說，劣化是損壞的開始，損壞是劣化的必然結果。一般的規律是，眼前的劣化必然伴隨著故障損壞的降臨。因此，要想保證設備正常運轉，必須對設備的劣化的過程予以關注，及時發現設備劣化傾向，采取積極有效的應對措施，把故障損壞消滅在萌芽狀態。

　　(二)、設備劣化的分類

　　大家都知道，無論怎樣精心操作和維護設備，設備最終都會發生劣化和磨損的。設備劣化是有其發展過程的，按引起劣化的原因可分為有形劣化和無形劣化兩類。

　　1、設備有形劣化

　　設備在其使用或閑置過程中，都會發生實體的磨損。這種磨損稱為有形劣化，或稱有形磨損、物質磨損。

　　2、設備無形劣化

　　無形劣化，是指由于與原有設備相同的新設備生產出來之后，導致原有設備的價值貶值。無形劣化，又稱無形磨損或精神磨損。

　　3、設備綜合劣化

　　設備在其使用期間，并不是只發生一種劣化，而往往是有形劣化和無形劣化同時在起作用。劣化結果，將引起設備技術和經濟價值降低，功能逐漸下降或部分喪失。設備劣化形式不同，其補償方式也不同。有形劣化局部補償是修理，無形劣化局部補償是改造，兩種劣化的完全補償是更新。

　　一般在有形劣化期短于無形劣化期時，適合于修理；反之，則適合于改造和更新。

　　4、設備絕對劣化和相對劣化

　　從技術和經濟角度研究設備劣化，可分為技術劣化和經濟劣化。技術劣化是指設備由于物理的、化學的作用使設備技術性能逐漸降低。經濟劣化是指設備經濟價值隨著使用時間的推移而逐漸減少。設備隨著時間推移價值降低的劣化又稱絕對劣化；而將原有設備與高效能的同類新設備相比較稱作相對劣化。

　　(三)、設備劣化的表現形式

　　在企業的各種設備中，機械設備的占有比重為最大。為此，我們就把機械設備劣化的幾種主要表現形式敘述如下：

　　1、機械磨損

　　機件雖然在正常工作過程中，仍然會產生磨損。這種磨損是自然磨損，是有規律的。減少磨損的主要措施是按操作規程正確使用設備，精心維護和保養設備，特別是要重視潤滑工作。

　　2、疲勞裂紋

　　裂紋是機件產生疲勞所發出的信號。要加強設備的點檢和維護，及時更換有裂紋的機件防止裂紋擴大后發生疲勞折斷，釀成設備事故。

　　3、塑性和脆性斷裂

　　機件在斷裂前，一般是先出現塑性變形，然后脆斷，也有可能沒有明顯的塑性變形過程就出現斷裂。在實際工作中，要通過提高備件的質量和嚴格遵守設備操作規程來解決這一問題。

　　4、腐蝕

　　設備在環境介質(如水、空氣、酸、鹽溶液及其他氣體等)的作用下發生的損壞過程，稱為金屬腐蝕。

　　5、蠕變

　　機件在高溫下承受一定的應力時，會隨著作用時間延長而使塑性變形不斷增加，這種塑性變形增加的過程稱為蠕變。一般情況下是采用在鋼中加入合金元素(如鎢、鉬、釩或少量的鉻鎳等)，或采取其他一些防護措施等方法來解決這一問題。

　　四、設備劣化對策

　　(一)、設備劣化原因

　　根據對上述劣化表現形式的分析，造成設備劣化的因素是多方面的。

　　1、設備本體方面。在設計上有材質選擇不當、結構上不合理，形狀不好等問題，同時也有選擇的零部件強度不夠、安全系數過小等問題；在制造上有的材質有先天性的缺陷，個別零部件存在材質不符合設計要求，加工精度不高，裝配質量差，零件性能低下等問題；在安裝上存在安裝質量低，水平標高不好，中心軸線不正，基礎質量不好，調試質量差，間隙調整不當等問題。

　　2、TPM設備管理方面。在維護保養上存在著“5S”進行的不徹底，點檢不當、潤滑不良，保溫不好，防潮濕不良等問題；在檢修工作上存在著檢修質量差，部件更換不及時，未按計劃檢修等問題。

　　3、在TPM生產管理方面。在管理上存在著管理不到位，點檢作業不及時等問題；在操作上存在著不按設備操作規程操作，超負荷運轉，拼設備等問題。

　　4、在工作環境方面。在工作環境上存在著防腐蝕、抗高溫等環保措施不力；意外碰撞；自然災害等問題。

　　(二)、設備劣化原因的分析

　　1、給油

　　潤滑工作要注意下面三個問題：其一是選擇適當的油種。因油質有一定的粘度，要根據滑動面的材質、接觸壓力及滑動速度來選擇適當的油質，油質選擇的不正確有可能會導致設備因潤滑不良而急劇停止；其二是選擇適當的給油量。油量選擇要適中，油量過大會造成滑動不良，油量不足又會造成供油中斷，導致發生重大事故。其三是選擇適當的給油周期，它和油量有很大的關系。因此，給油工作必須按標準要求正確給油。

　　2、灰塵

　　灰塵是設備的大敵。生產現場的細小灰塵能造成使油質變壞，燒壞機件，致使操作失靈，使金屬表面粗糙，成品表面出現瑕疵等問題。由此可見，清掃、清潔工作對設備的重要程度.

　　3、螺栓松弛

　　螺栓松弛可以使連接部位出現震動和抖動現象，造成設備的運轉部位有規則的自由運動，也不能使相關部位有效地承受應力和反復的沖擊力。因此，擰緊螺栓也是設備管理的重環節。

　　4、受熱

　　生產中常常產生熱能，這些熱能往往使一些設備，尤其使電氣設備和電氣元件產生變形或性能變壞。要在蓄熱的地方采取必要的散熱措施，防止產生短路、燒熔等劣化現象。

　　5、潮濕

　　要注意環境濕度對一些金屬制品、電氣裝置和潤滑設備來說，容易產生氧化、加劇絕緣材料的腐蝕及阻礙散熱等方面的問題。

　　(三)、設備劣化的預防對策

　　設備劣化預防對策，主要是研究預防劣化、測定劣化和修復劣化三個方面的問題。

　　1、防止劣化發生

　　為了防止劣化產生，保證設備正常運行，對設備進行日常維護和保養是十分必要的。要把預防設備的精度和性能發生劣化放在首位，要通過改善設備的運行條件、循環條件及供油狀況，合理操作和使用設備，保持設備的清潔，來預防和延緩劣化的發生。

　　2、掌握設備的劣化狀況

　　無論我們怎樣的精心操作和使用設備，劣化都不可能避免的要發生。專職點檢員通過對設備的點檢及時掌握設備劣化的狀態，并根據設備劣化的程度來判斷是采取預防維修還是事后維修。

　　3、及時修復設備劣化

　　經過點檢測定設備劣化程度以后，可以根據其剩余壽命的情況決定采取哪種維修方式。但是，即使是再精心再周全的修理也不能使其性能恢復到原設計水平，從這種意義上講，設備的絕對劣化已經發生，并且再逐漸擴大，直到設備突發損壞和報廢。

　　4、對設備進行改進維修

　　為了預防設備劣化發生，對其進行改進維修是一種有效的方法。通過采取對設備本身的架構，對零部件的材質或制造工藝、公差配合，對設備運行的外部條件進行改進等一系列手段，來延長零部件的使用壽命及提高設備本身的工作性能。

　　5、改進原設計上的不足

　　當設備的劣化發展到一定程度的時候，設備已經喪失了使用功能時，必須對設備進行報廢及更新。為了防止設備劣化的發生，還要加強設備的可靠性管理，在設備設計和制造階段就要考慮防止設備劣化問題。

　　綜上所述，只有進行TPM設備分析，找出根源，實施對策對根源進行消除，才能夠讓設備更好的進行生產，保證產品的質量。