TPM管理培訓公司概述：TPM管理最早是在日本的電裝開始的，并且迅速在公司內部普及。在那時候也有很多的汽車行業進行迅速推廣，但由于沒有一個完善的系統，使得TPM推行效果并不是很好，特別是對于汽車檢測設備的管理，效果更加不好，針對這個問題，我們該如何有效的實施TPM管理方法，是研究的重點。

　　汽車TPM設備管理

　　(1)準備階段

　　首先，需在企業內部建立TPM管理制度，改變相關人員的舊觀念，樹立全員參與的管理思想，讓所有員工懂得設備管理不僅是高層管理層的責任，更離不開企業內部每一個員工，這樣的系統工程是有大家共同一起才能完成的、其次，要重視員工的自主小組活動，如開展一些TPM的知識競賽活動、答辯會等等，調動員工的積極性，增強員工的參與意識。

　　(2)引入階段

　　首先，TPM推進委員會根據TPM管理方法的特點制定全新的設備管理制度，下達管理任務，各小組負責人需監督各組成員嚴格按照規章制度來執行，完成近期目標

　　其次，調查企業不同類型的汽車檢測需求信息，目前企業現有汽車檢測設備的類型、價格、檢測效果、使用年限等，以及目前運行和維護維修所存在的問題，并把面臨的問題按重要性、緊急性進行排序，以設備規劃、日常管理、預防性維修、使用管理及維修等方面都達到最高效益為目的，來制定實施計劃，包括檢測項目、方法、周期及人員安排，甚至汽車檢測設備供應商參與情況等

　　(3)實施階段

　　根據制定的實施計劃，認真貫徹落實，不斷完善計劃，全面實施TPM，內容包括:

　　a.合理使用汽車檢測設備，使用恰當，操作準確，就能延長其壽命，反之會降低設備綜合效率，導致設備損壞、報廢，至會引發設備事故。

　　b.通過預防維修和改善維修減少不必要的維修或停工維修，最大程度提高設備綜合效率。

　　預防維修是為了防止設備故障或汽車檢測的效果下降，是按照事先規定的修理計劃和技術要求進行的維修活動，包括定期維修，即預先規定修理間隔期、修理內容等，和狀態監測維修，即對將要發生故障的部位進行判斷，適時安排預防性維修，但它們的目的都是將潛在故障扼殺在搖籃里，減少非計劃停機時間，使得每個設備都能達到使用可靠和安全改善維修是對設備的局部結構或零件設計進行改裝性的維修，目的是為了消除設備的先天性缺陷或頻發故障

　　c.限制和降低七大損失提高全局設備效率，包括全員產保全損失，準備、調整損失，調換工具損失，檢查停機損失，加速損失，廢品、修整損失及速度下降損失。

　　d.加強培訓工作，提高員工素質，要求員工遵守規章制度，在日常工作中自覺按照SS要求去做，是TPM持續發展下去.

　　(4)鞏固階段

　　對于汽車檢驗設備管理中，執行TPM管理方法是個長期持久的任務，在這期間，要不斷完善企業的TPM管理機制，各小組之間探討經驗，向著更高的目標挑戰，并把TPM管理的成熟經驗在全企業內部推廣。

　　TPM管理方法在這個新興的時代已上升為一門管理理論，它不僅集合了先進管理思想于一身，還使各種TPM設備管理模式并行，已逐漸被世人所接受，并成為企業設備管理的指路標特別對于汽車檢驗設備，這種要求比較高的設備且競爭比較大的行業而言更加適用。

　　通過TPM管理對汽車檢驗設備進行改造改善，并且制定嚴格的TPM管理制度，全員參與嚴格按制度要求對設備進行管理，能夠有效的增加設備的使用壽命，提高設備的綜合使用效率，從而實現“全效率”的目標，并且領導要堅持重視TPM管理的推行，才能夠獲得成功。