TPM培訓公司概括：每個企業的領導者都想把企業發展壯大，為企業賺取更多的利潤，然而隨著市場經濟的發展，同行業企業之間的競爭越來越激烈，這種情況下，數量的競爭能起到的作用非常有限，只有降低企業的生產成本才能夠為企業的壯大創造條件。在這里詳細談談企業如何實施TPM“零缺陷”管理，全面提升企業的管理水平。

　　TPM給企業帶來效益

　　一、定義

　　零缺陷管理：是以市場為導向，通過有效管理，始終保持系統內各管理要素處于受控狀態，使缺陷無限趨向于零，達到行為完美無缺，管理協調高效，資源優化配置，實現經濟效益最大化、企業形象最優化的一種先進的管理模式。

　　二、目標

　　通過實施零缺陷管理，把某企業建設成為設備管理、技術裝備、主要技經指標、產品質量、經濟效益、環境保護和現場管理等方面均為一流的集數字化、信息化、自動化、標準化為一體的綠色企業，成為國內同類企業的優秀代表，向具有國際競爭力的一流冶金企業目標邁進。

　　三、零缺陷的產生

　　隨著改革進一步的深化，某企業需要一個新型的、有效的、統一的貫穿于各項管理工作的先進管理模式，以達到規范員工行為、激發員工潛能、全員參與過程控制的管理目的，進而實現在現有的裝備條件下企業經濟效益最大化的目的。為此，某企業在生產經驗管理工作中尋找管理工作在達到較高層次后應具有的共性，在這些共性中提煉出一種管理理念并形成完整的管理體系，使之能有效到地覆蓋、滲透、作用于全企各項管理工作，通過實踐，他們挖掘出各項管理工作的目標共性——零缺陷管理，即通過實施零缺陷管理，實現全企各項管理工作零缺陷目標。

　　四、零缺陷管理理念

　　某企業通過零缺陷管理實踐認為：零缺陷管理理念是能夠貫穿于企業管理的各方面并有系統性、規范性、受控性與目標性的一種管理理念;是全企生產經營的導向和指標，集中體現了管理工作的追求、方向、期望和要求;他們從各項管理共性中提煉出個性化管理理念，確定企零缺陷管理理念：即“事事追求零缺陷，時時塑造新形象”和“創新才能發展，停滯必遭淘汰”的零缺陷理念。

　　“事事追求零缺陷，時時塑造新形象”，反映了某企業員工追求一流、與時俱進、創新求變的精神。

　　“創新才能發展，停滯必遭淘汰”，反映了某企業員工在市場經濟條件下勇于創新發展、不甘落后的危機觀念。

　　五、零缺陷實施方法

　　1、實施零缺陷橫向與縱向管理

　　某企業自2000年正式運行，就將增效的點子打在管理上，把實現扭虧為贏作為首要任務來抓，在全企開展零缺陷管理工作，即：以市場為導向，通過有效管理，始終保持系統內各管理要素處于受控狀態，使缺陷無限趨向于零，達到管理行為完美無缺，實現經濟效益最大化。

　　按照這一思路，通過目標、指標、制度、落實和實施等零缺陷管理各環節的運行，形成了橫向覆蓋生產、設備、技術、質量、現場、財務、人力資源和安全環保等16個專業，縱向貫穿于全企、分廠、車間、班組及崗位的23項零缺陷管理目標和相應的管理制度網絡。同時，加大零缺陷完成目標考核力度，對零缺陷目標完成情況進行及時統計，對出現指標下滑現象，追查原因、制定措施、加強考核，以保證零缺陷管理工作處于不斷進步狀態。

　　2、強化和完善點檢定修模型

　　建立生產設備點檢定修模型，是某企業設備系統夯實基礎管理工作的重中之重，是設備管理從人治到法制的立法過程。點檢定修模型是界定生產、點檢、檢修三方責任的依據，是將設備的點檢標準、點檢周期、技術標準、給油脂標準、點檢線路、檢修標準、周期、檢修工藝、機具、人力配置、工時定額等與上述項目有關的質量跟蹤及考核體系等內容與一身，形成集現有點檢、檢修和設備管理者多年工作經驗及借鑒當代設備管理知識之大成的某企業設備管理法典。他們在2002年對主體設備的點檢定修模型重新進行了驗收修訂，形成了56種400多萬字的主體設備點檢定修標準，涵蓋全企56種主體設備。

　　設備點檢定修模型正由主體設備向輔助設備邁進，為鞏固和提高設備的操作、保養、檢修水平等工作打下了堅實基礎。

　　3、設備向無故障的零缺陷目標

　　設備部門圍繞“設備無故障”的零缺陷目標，大力推行和實施設備零缺陷管理，設備零缺陷管理工作得到進一步實現，全企10項主要設備零缺陷項目有9項達到目標計劃，全年整治缺陷135項，13種主體設備的可開動率有9種超計劃，綜合能耗降低為87.93KG標煤/噸精企，創同期歷史最好水平。

　　4、現場實施無泄露的零缺陷管理

　　全面推行TPM，制定現場無泄露的零缺陷管理目標和相應管理措施、技術措施和思想保證管理措施，開展以“5S”為基礎的設備點檢活動，他們采用鑄石閥門代替普通閥門、磁性密封代替橡膠密封、可塞新修補漏點、應用濕式除塵系統等多項新技術措施，開展創建無泄漏機臺、無泄漏區域、無泄漏車間活動，全企油脂消耗比上年同期降低費用100萬元。

　　5、全面推廣典型示范機臺

　　深化TPM和點檢定修管理，設備技術運營狀況進一步改善，設備TPM示范機臺效應進一步體現。某企業根據TPM管理標準，確立了7#-295B電鏟、3-2#球磨機等4臺設備為TPM典型示范機臺，實現典型示范機臺由主體設備向輔助設備延伸，帶動了全企星級機臺達標評比活動的開展。全年星級機臺的數量由上年的86個提高到今年的96個。

　　6、實現生產無阻滯的零缺陷管理

　　生產部門圍繞“生產無阻滯、生產指標無波動”等26項零缺陷目標，精心組織生產，確保生產指令計及時到位，確保生產效益控制由用電躲峰生產、汽車零直排、檢修平衡主要產品庫存等方面來體現，通過實施生產無阻滯的零缺陷管理實現生產效益最大化。

　　7、實施質量達到無次品的零缺陷目標

　　質量管理部門圍繞“質量無次品”的零缺陷目標，對產品質量實施嚴格的管理控制，按照標準化作業，強化工序質量控制，實現道道工序出精品，使產品質量水平有新的提高。他們自行研制的新型選企藥劑LKY藥劑應用后，使鐵精企品位及金屬回收率都有很大提高，全年完成鐵精企品位66.77%，超計劃0.77%，他們在質量活動月期間，鐵精企品位再創新高，達到67.42%的歷史同期最好水平，目前鐵精企品位指標已經接近國外進口精企指標，開創國內紅企選企新記錄。

　　8、廣泛開展改善提案活動

　　某企業員工積極參與改善提案活動，全年收到提案3600條，采納301條，其中“引用采場地下水”等方案獲集團公司一等獎，征集科技論文368篇，完成技術改進項目48項，科技創效1482萬元。

　　9、效益同步發展

　　零缺陷管理水平的不斷提高，生產組織的不斷優化，員工潛能的不斷挖掘，保證了產品產量、質量指標的不斷攀升，實現了企業的經濟效益、規模效益和質量效益同步發展。

　　六、效果

　　1、零缺陷管理的實施強化了員工思維定式

　　零缺陷實施兩年多來，“事事追求零缺陷，時時塑造新形象”的管理理念滲透到每一個專業、每一個崗位和每一個員工。“事事追求零缺陷，時時塑造新形象;創新才能發展，停滯必遭淘汰”的管理理念已在員工的思維定式上得到樹立和強化，員工潛能的挖掘保證了零缺陷管理的不斷攀升，零缺陷管理已經由感性認識階段逐步提升到理性發展階段，取得很好的效果。

　　2、全面完成各項指標

　　某企業，通過開展的以“事事追求零缺陷，時時塑造新形象”為理念的零缺陷管工作，使這個單位的設備管理水平有了很大的提高，實現了設備點檢、保養、維護等工作向自主管理方面的轉變，設備故障率明顯減少，據統計：2001年選企設備故障時間35575.68小時，2002年選企設備故障時間28672.82小時，同比降低6902.86小時;2001年設備泄漏點3455點，2002年設備泄漏點1089點，同比降低2366點;2001年選企設備開動率為91.2%，2002年選企設備開動率為94.5%，同比提高3.3%;2001年鐵精企總產量為241.98萬噸，2002年鐵精企總產量為251.35萬噸，同比增長了9.37萬噸;發電繼續在超設計水平線上運行，2001年完成發電量1.86億度，2002年完成發電量2.059億度，同比增長了0.199億度，超設計發電量0.299億度。

　　3、經濟效益顯著提高

　　零缺陷管理的實施為某企業帶來顯著的經濟效益，2000年全企虧損3.544億元，2001年虧損0.9982億元，2002年扭虧為盈實現利潤0.02億元， 2003年預計實現利潤0.1億元。實現一年一步新臺階，一年一個新變化，三年邁出三大步的目標。

　　總體來看，在企業中實施TPM“零缺陷”管理，減少了企業設備故障的發生率，為企業降低了生產成本，并且提升了企業生產效率。實施TPM“零缺陷”管理百利無一害。