石油設備維護管理中實施TPM的主要內容

　　TPM咨詢公司概述：TPM管理是一種全員生產維修模式，適用于大多數企業，主要是以最有效的方式對企業中的人力、物力與財力等各種資源進行管理，在生產管理中極力做到以最小的資源生產出做好的產品。下面TPM管理在石油設備管理維護方面進行詳談。

　　化工石油TPM管理活動

　　在油田設備維護管理中實施TPM，主要是通過預防維修和預知維修來減少不必要的修理或停工修理，以便使停機時間減少到最低程度，由此提高油田設備的工作效率，減少其在油品生產中帶來的損失。具體內容如下：

　　(1)預防維修是防止油田設備性能劣化或降

　　低設備故障的概率，按事先規定的計劃或相應技術條件規定進行的維護活動，主要包括兩項基本活動：①周期性檢查。按照相關經驗，包括行業經驗和自身生產經驗，制定安全有效的周期。如果周期過長會增加設備故障的風險，但周期過短又會增加檢查成本、影響正常生產經營。確定科學合理的檢查周期十分關鍵。②有計劃地修復性能已劣化的設備。此項活動主要針對中低價值設備、同一型號擁有較大數量的設備。

　　(2)預知維修是以設備狀態為基礎的預防維修。

　　在生產中廣泛采用監測系統，在維修上采用高級診斷技術，根據狀態監視和診斷技術提供的信息，判斷油田設備的異常，預知設備故障，在故障前進行適當維修。此項活動主要針對大中型、高精尖設備。

　　合理的價值分類可借鑒財務管理或者物流管理中的ABC法。具體而言，是將所有的設備按重要程度進行分類。分類時要從P、Q、C、D、S、E、M 全面考慮，經過研究首先確定重要設備，列為A類，其數量約占全部設備的10%為宜，A類設備具有以下特點：P—停機損失大，后果嚴重的設備；Q—對產品質量波動影響大的設備；C—生產中價值高使用頻次多的設備；D—生產中處于關鍵環節發生故障影響全局的設備；S、E、M—其他影響安全質量的設備。

　　分類可根據以上原則，分別按照其重要性來確定在A、B、C三類中的順序，基本原則是兩頭小即A、C類設備分別占10%—15%，B類設備占75%—80%，對A類設備實行預防維修， 對C類設備實行事后維修，對B類可采用針對性的項目維修。有重點有針對性地進行設備維護，可以得到事半功倍的效果。與此同時，分類時可以對不同的設備進行分類，也可以對相同的設備不同的使用環境進行分類，再根據設備的重要程度確定維修點位置和生產經營的相關安排來合理分配維修間隔和維修時間，具體而言：在按照A、B、C分類制定維修計劃時，既可以在有效的時間段內提高維修的準確性，從而避免重要設備的漏修，又可以經濟地安排維修從而避免過剩修理帶來的損失。

　　石油設備維護管理中實施TPM的步驟

　　(1)實施TPM的可行性研究——提供各作業區實際需要的信息，確定實際情況與理想情況的差距。這是實施TPM管理的第一步，包括：找出生產設備存在的問題；把這些問題按輕重緩急排序；確定目前的效益——實際利潤、效率、人員、維護；擬定初步維護目標；擬定設備成本估計的投資回報(ROI)；確定詳細的實施計劃。

　　(2)準備實施TPM——確定TPM計劃并確定所在作業區有效執行的辦法。包括：對設備有關人員(包括分管領導、設備使用人員、設備管理人員、設備維修人員)進行TPM教育；成立以分管領導為組長的TPM實施小組；制定實施TPM的目標和政策(由全體有關人員參與)；根據制定的實施TPM的目標和政策，制定實施TPM的總計劃；根據制定的總計劃，推出實施計劃。

　　(3)實施TPM——實施TPM分為兩步：①根據實施計劃，在條件完備的作業區或機關科室試行實施TPM，以找出存在的問題并加以解決；②待試行成功后再在全公司內全面實施TPM計劃。包括：根據單個油井設備的工作情況制定出提高此油井設備效率的改善方案；根據單個生產設備的復雜程度、精密程度、工作方式等，制定自主的維修方案；為各設備維護部門制定針對該設備的維修方案；根據需要，為設備維護人員和操作人員提供補充培訓；在此基礎上形成油田設備的初期管理體制。

　　(4)鞏固——堅持實施TPM并對有關計劃加以完善以求持續改進。即一邊實施TPM工作，一邊對其進行完善，從而進一步提高TPM水平。

　　隨著時間的流逝，TPM管理在越來越多的領域中得到了完美的應用，而石油設備管方面因其設備的多樣性及復雜性，而比推廣得比較少，但對于這些國有企業來說，如果能夠推行TPM管理對大多數石油企業的設備進行管理，能夠為企業省下很大的成本。