TPM管理就只旨在設備維護，推行TPM過程中，有以下五大注意事宜，下面TPM管理咨詢公司和大家一起分享：

　　TPM管理注意事項

　　1.建立起生產設備的TPM管理網絡。在這方面企業應該結合企業的自身的實際情況，建立其企業以及生產車間的TPM管理網絡，并健全設備的相關管理機構，明確相關的職責，從而做好相關的TPM管理工作。

　　2.企業的TPM管理方式上實行全面管理、全員管理和全程管理。

　　現在的TPM管理與傳統的設備管理不同，相對于傳統的設備管理它具有綜合性，我們可以將其概括為全面管理、全員管理以及全程管理，從而有效保證企業的設備的技術性能和正常工作，起到提高其使用壽命以及相關的利用率。

　　4.對企業的設備進行定期的保養

　　生產設備現在已經成為成為企業的重要生產力，在給企業帶來重大利益的同時也造成了很大的耗損，所以企業一定要對生產設備進行定期的保養，對設備定期進行清潔、潤滑，并及時排除設備故障。

　　3.嚴格進行設備維修工作

　　首先要嚴格執行相關的檢修計劃以及檢修規程，并有計劃、又準備的進行相關的設備檢查和維護。其次就是要嚴格的把握好相關的質量關。在企業的生產過程中，要力求既要保證生產產品的質量，又要進行經濟節約。最后，企業要嚴格抓好檢修直來那個以及技術檢修驗收。根據企業的TPM管理，實行定人、定時、定質、定量納入經濟責任制的考核，從而確保相關檢修質量和技能改革質量。

　　5.對生產設備進行改造以及更新，從而提高生產率。

　　生產設備的更新是TPM管理工作中非常重要的一環，在對企業的生產設備進行改造的同時，應該堅持科學的態度，并盡可能的把設備的維修以及改造良好的結合起來。

　　每一個企業在設備上的投入都是一筆不小的成本，而TPM管理是針對設備進行維護，提高的設備的利用率，也延長了設備的使用壽命，從而提高了產品質量，進而增加了企業產品效益，企業走向精益之路勢在必行。

　　TPM管理常見困難：

　　一、TPM管理活動的局限性

　　從TPM管理的八項支柱活動中可以了解到，TPM管理并不只是設備擦洗干凈或者上油這么簡單，而是一個復雜的系統工程，在實際工作中有許多困難。

　　如：

　　1、活動的內容太多，不知道從何處入手。一般的企業很難顧及全面，特別是一些管理規范性差的小企業，純粹是望洋興嘆。

　　案例：許多小企業，全廠員工不足100人。如果推行TPM管理，連項目負責人都湊不足。他們認為堅持每日保養設備、能自己維修設備就已經很不錯了。

　　2、全員參與實施起來比較困難。困難在于如何激發全員參與的積極性。制定制度很方便，但卻沒有行之有效的辦法去實行。

　　3、如上一篇文章（TPM管理的定義與小案例說明）所說的，8個項目實施起來，會面臨資源不足的困難，其本身也會使資源分散。即使資源充足，能全面開工，在企業工作過的人都知道，也只能是形式多內容少。

　　4、TPM管理提到的“品質保全活動”、“安全與環境保全活動”、“產品設備開發與管理活動”與品質部門的TQM活動等重復，處于多重領導而找不到落實者的狀態。

　　二、推行TPM管理時遇見的困難

　　由于TPM管理本身的局限性，在推動過程中會遇見如下困難：

　　1、如何更好地使組員融入活動中，提高積極性？

　　如何發動全員參與，領導又如何去支持？

　　2、培訓能力不足、培訓效果欠佳。

　　公司內部的培訓由于方法與手段的不足，內部主管領導的力量與見識有限，員工參與的積極性不高，效果不理想。

　　3、對于TPM管理的基準(清掃、注油、總點檢)缺少合理的指導。

　　4、小組成員難以找到改善項目。

　　由于員工發現問題的能力有限，很難找到不合理的需要改善的項目。

　　5、TPM管理活動開展與生產任務存在一定矛盾。

　　TPM管理活動需要一定的時間，而生產任務又很緊迫，從而產生了時間上的矛盾。不知道是否該堅持？

　　6、缺乏專業維修人員指導、培訓。

　　由于在推行TPM管理之前，員工參與設備維護活動較少，員工缺乏基本技能。

　　7、如何提高車間管理人員主動學習的能力？

　　管理人員對目前的工作目標分解能力不強，不能很好地指導各小組進行活動的開展。

　　8、如何提高車間管理人員在推進活動中的組織管理能力？

　　車間管理人員沒有經過培訓，盡管知道TPM管理的大概含義，但沒有推動檢驗，因此在實際工作中，不知道如何組織。

　　9、如何體現目視板在活動中的作用？

　　按照TPM管理活動的要求，需要用目視來進行，但卻不知道需要展示什么。

　　10、總點檢科目的培訓應如何進行才能取得效果？

　　11、設備專業保全活動開展前，應該了解哪方面的內容？

　　12、部門主管在活動中應起到什么作用？

　　13、如何調動設備維修人員、設備專業管理人員參與活動的積極性？

　　14、在前期的各階段活動中，每一階段活動完成并診斷后，成果如何有效保持下去？

　　15、沒有參加設備二級保養

　　操作人員經常不參加設備二級保養，借口通常是人手不足、生產任務忙等等，完全將設備保養和生產對立起來；車間設備員也不知道二級保養是否需要操作工參加！

　　16、對設備結構、性能不了解

　　車間設備管理人員基本不參與本車間重點和主要設備的保養，更談不上對設備結構、性能的了解、掌握；另外，也不知道如何指導操作人員對設備進行正常使用和維護。

　　17、車間設備操作人員因潤滑工具、常用工具不全，無法對設備進行正常維護。