設備是企業進行生產的基礎，是決定企業生產效能的重要因素之一，煤礦TPM設備管理工作面臨新的形勢和任務，要求TPM設備管理適應公司制度的需要，嚴抓煤礦TPM設備管理勢在必行。TPM 設備管理咨詢公司論述了TPM設備管理的主要內容，對礦山TPM設備管理模式進行了研討。

　　

　　

　　

　　TPM設備管理

　　

　　1 前言

　　

　　進入21世紀，我國的經濟已經進入了高速發展的階段，能源及其他領域的發展更是關系到我們國家整體發展的布局。國家基礎設施的不斷完善不斷要求能源領域要承擔更大的保障任務，因此，作為能源領域的一個重要組成部分，煤炭的開采必將進入到一個飛速發展的階段。目前我國在設備安全性分析以及設備優化配置等方面都做了大量的研究工作，也取得了長足的發展，但與國外先進的礦業開采技術相比，仍然存在一定的差距。我們在開采總量上以及開采成本、開采效率等諸多方面，都與國際上的水平有很大的差距，這也就使得我們在一段時期內，必定將開采領域的研究重心鎖定在設備的配置與管理上，對于提高設備效率 完成礦山各項生產指標 提高經濟效益等方面都具有十分重要的意義。

　　

　　2 設備與TPM設備管理

　　

　　2.1 設備和TPM設備管理的概念

　　

　　設備是為了組織生產，對投入的勞動力和原材料所提供的各種相關勞動手段的總稱。它是人們在生產上所必需的機械、裝置和設施等可供長期使用，并且使用中基本保持原有實物形態的物質資料，是固定資產的重要組成部分。設備技術狀態的好壞，直接影響企業所生產產品的數量與質量，決定企業的服務水平。TPM設備管理，是根據企業生產經營的宏觀目標，通過采取一系列技術、經濟、組織措施，對企業主要生產設備的規劃、設計、制造、購置、安裝、調試、使用、維修、改造、更新，直至報廢的全過程進行管理，以保證設備狀態良好，并不斷提高設備的技術素質，保證設備的有效使用，最終使企業獲得最大的經濟效益。

　　

　　2.2 TPM設備管理的主要內容

　　

　　大型綜合機電機械化采掘TPM設備管理的主要內容包括技術、經濟、組織等幾個方面，具體可分為下列幾個部分：（1）選擇和購置所需設備。主要從技術性、經濟性及生產可行性等幾個方面進行選擇。（2）組織安裝和調試設備。（3）合理使用設備。（4）掌握時機，適時改造和更新設備。（5）其他管理。比如設備的分類、編號、報廢等。

　　

　　3 市場經濟條件下礦山采掘TPM設備管理的探索

　　

　　3.1 前期準備階段

　　

　　設備是企業生產的工具，是重要的生產要素，其管理水平的高低會直接影響企業的生存與發展。TPM設備管理分為設備前期準備、設備初期管理、設備使用期管理和設備后期管理幾個階段進行。這個階段的主要任務是必須全面了解國內外礦山設備的發展現狀和未來發展方向。選用優質高效、經濟合理的機型。在這過程中需要注意下列事項：（1）人們往往為了片面追求產品高質量、高品質，而不注意現場使用的條件，沒有發揮設備應有的功能。如我們購買某型號高風壓潛孔鉆機在巖石致密的情況下該機作業效果非常好，但是在裂隙較大的巖層中作業則效果不佳。這說明設備的工作介質對其效果的發揮影響很大。（2）如果設備的市場擁有量少，尤其是進口設備，以后的維護保養不便，甚至備件供應沒有保障，設備運行效率就將大受影響。因此選擇設備初期售后服務也是一個主要目標。

　　

　　3.2 TPM設備初期管理

　　

　　這階段包括現場安裝、組裝、調試、試運行等。需要注意下列事項：（1）技術培訓與保養。將設備供應商提供的所有技術資料歸檔。安裝前要對工作人員進行技術培訓，了解安裝的工藝過程和注意事項，安裝完畢后，對操作人員進行操作保養培訓并考核，據統計工程機械70%的故障與操作不當有關。（2）設備運行記錄。設備在試運行期間通常會暴露出許多制造質量和裝配工藝的問題，認真做好暴露缺陷和處理情況記錄，對日后的索賠提供基礎資料，同時為后來的維護檢修積累經驗。

　　

　　3.3TPM 設備使用期管理

　　

　　設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。這一階段包括運行、維護保養、檢修、備件管理、狀態監測等內容。

　　

　　（1）設備運行管理及維護保養。設備運行的管理主要內容在于正確操作設備，達成最佳的人機組合，發揮設備的最大工作效率，并要求操作者詳細記錄設備運行情況，由管理者加以分析，為編制保養計劃提供依據。定期進行設備的維護保養。有些地方曾發生過更換發動機機油時由于濾清器沒裝機油而引起大事故的案例。在保養過程中一定要特別注意燃油、機油、冷卻水及空氣系統的檢查。嚴格遵守檢查、調整、緊固、潤滑、清潔的要求。

　　

　　（2）檢修管理。設備在使用到一定時期后要進入大修期，而此時企業產品正處在銷售旺季，停機時間太長必須影響企業經濟效益。而設備帶病作業則又將帶來安全隱患。因此，如何即能盡量縮短停機時間，順利完成檢修工作，又能保證設備正常作業運行，成為市場經濟條件下企業面臨的急需解決的難題。為此在實踐中采用把大修項目細分的辦法，分時間進行處理，以避免過長的停機時間。要注意的是必須提前對要修的部位進行周密檢查，并進行細心安排，確保檢修一次成功完成。

　　

　　（3）備件管理。它是設備后勤保障的具體體現，但卻往往不為人們重視，有時甚至只有在設備缺件停機時才引起注意。我們采取的管理方法是從供應速度上，把零件分為易損件、常耗件、事故件，然后邀請設備供應商在現場設易損件和常耗件寄買庫，事故件則根據對設備的狀態監測結果提前儲備。從經濟上，加強對高值零件的國產化開發，修舊利廢是解決價格過高的措施之一。

　　

　　（4）設備技術狀態監測。設備大修理項目采用分步實施，對接近大修期的總成件進行技術狀態監測是保障設備正常使用的主要手段，對設備技術狀態劣化的參數進行分析，通過狀態監測找出設備薄弱環節并立項處理。下列情況均屬設備薄弱環節：①運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位；②運行中影響產品質量和產量的設備、部位；③運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的部位（或設備）；④日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。

　　

　　3.4 TPM設備后期管理

　　

　　隨著設備使用時間的延長，原料、備件，維修頻度都有增加，而且利用率將下降，綜合考慮設備的使用使命，后期管理應注意以下事項：（1）對薄弱環節進行重點監控和跟蹤管理，防止設備事故發生。（2）注意基礎數據的收集統計為設備技術經濟評價或改造決策提供依據。

　　

　　4 結語

　　

　　總之，隨著能源消耗的日益增加，我國對礦物、能源和原材料的需求進入一個新的旺盛時期。為適應這一新的形勢，大幅提高礦山生產水平，實現礦山現代化管理迫在眉睫。TPM設備管理水平的提高能夠降低設備壽命周期費用，為企業建立正常的生產秩序，保證生產均衡創造良好條件，有利于企業取得良好的經濟效益。作為企業管理中最為關鍵的環節之一，大型綜合機電機械化采掘TPM設備管理系統中還有更多的問題有待于進一步探索和研究。另外，如果能夠結合自動控制技術，實時采掘設備的運行時間和狀態，對設備故障發出告警，將更好地輔助生產系統，這一點也非常值得探索，相信最終一定能夠實現。