現代設備管理全面把握設備理論都是以提高企業生產效益為依歸，其手段是最大限度降低由于設備故障而造成的停機損失，以此提高生產效率。然而，如何降低設備故障率，是一個值得讓人深思的問題。有的企業以一種保守的維修方式，即對設備進行定期維修，以預防設備出現故障。實施了一定周期后，不少企業發現設備故障率降低了，但維修費用也大幅度上漲，企業的成本不僅沒有降低，反而增加了，這時企業才開始意識到，盲目的預防維修，只會造成浪費，并不是最科學合理的設備管理方法。

　　

　　自20世紀以來，世界各大發達的工業國家都在探索科學的設備管理之路，其中美國軍界引入了全壽命周期管理的概念。所謂全壽命周期管理，就是從長期效益出發，應用一系列先進的技術手段和管理方法，統籌規劃、建設、生產、運行和退役等各環節，在確保規劃合理、工程優質、生產安全、運行可靠的前提下，以項目全壽命周期的整體最優作為管理目標。全壽命周期管理，應該充分考慮設備在使用過程中每個階段的故障率，而不是一刀切。通常在剛投入使用的時候，由于對機器不熟悉，導致故障率比較高，而在使用的中前期，設備的故障率會比較低，這時候過度的預防維修是不必要的，而在設備的中后期，由于零件老化等因素，設備的故障率會大大提高，這時的維修費用也應該相應地增高。

 

全面把握設備

　　

　　全壽命周期管理是一個系統的理念，許多企業在實施中會遇到這樣那樣的困難，其中一個最重要的問題就是如何確定設備究竟處于哪個時期？設備究竟處于怎樣的一個狀態？維修頻率多久才是適宜？在20世紀30年代，由于人類的工業時代剛到來，對機器的熟悉與把握缺乏方法，設備監測的手段幾乎沒有。進入21世紀，科技的飛速發展讓人類掌握了多種檢測設備的手段，如超聲波檢測、紅外線檢測、信息化提示等等，這些都有助于工程師最大限度把握設備的狀態并及時做出故障預測，合理地制定維修計劃。

　　

　　科技的發展也是一把雙刃劍，它能幫助我們更好地監測設備的運轉情況，同時，也對生產工人的操作技能有了更高的要求。在一個全自動化的工廠，工人面對一大堆的數據，要有一定的分析能力，要有一定的知識技能，才能更好地掌控車間的狀態，而越來越多的監測技術，也給工程師帶來了很大的挑戰。比如點檢監測，一個地方不正常發熱了，這是一個警示，也許預示著設備即將要出現問題了，像人的身體一樣，大病都是有很多征兆的，如果不注意，將會產生不可設想的后果。作為工人，必須要有一種全局的意識，而不是貪圖一時的方便，就對設備發出的警示不聞不問。

　　

　　TPM咨詢公司為了適應生產的復雜化，全面把設備管理理論體系也在不斷擴充自己的內容，從機器管理到人的管理，就像一個生態系統的各個有機體，每個部分都有細化的必要，各個部分間也相互影響制約著，如何形成良好的人-機系統精細管理，逐漸成為當今設備管理界的話題。