TPM基于點檢定修制的設備管理信息化應用
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-12-15 丨 瀏覽次數：
一、項目背景
上世紀80年代初期，寶鋼從日本引入TPM，在結合國內設備管理的特點后形成了點檢定修制。近年來，隨著中鋼協和設備領域專業雜志的宣傳，點檢定修制理論在冶金、電力等行業得到了大范圍的推廣。該理論的應用對提升企業設備管理水平的影響已被大多數業內人士承認。如何將該理論應用到實際設備管理工作中去，如何將該理論與設備管理信息化平臺相結合，則成為業內探索的新課題。
2005年，武鋼集團昆鋼股份公司（以下簡稱昆鋼）引入了SAP管理系統，并采用其中的PM模塊進行設備管理。該模塊的上線為昆鋼設備檢修的規范化、標準化管理提供了強大的支撐，有利于提升對檢修作業、檢修成本、檢修工時的控制。從點檢定修制的角度上講，基本解決了設備修的管理。但作為設備檢修依據之一的設備點檢工作，由于缺少配套管理制度和軟硬件技術支撐，成為了設備管理體系中一根軟肋，同時也制約了SAP系統設備管理功能的發揮。所以，搭建一套符合昆鋼特點的設備點檢平臺勢在必行。
二、TPM培訓公司項目規劃
昆鋼設備點檢平臺的搭建，需要解決兩個問題：一個是如何有效改善現場點檢工作，提升設備點檢的效率和質量；另一個是如何將點檢平臺與現有的SAP系統PM模塊進行整合，最終實現搭建設備點檢定修管理平臺的目的。
要解決這兩個問題同樣需要從兩個角度著手：一、在點檢平臺的搭建過程中，采用較為先進的技術手段和體系架構，實現現場數據的精確采集和快速傳輸；二、依據數據實時傳輸、業務高度整合原則制定點檢平臺與SAP系統之間的接口方案，實現兩套平臺之間數據、業務集成的最大化。
點檢定修制
1、點檢平臺的組成
上海鳴志公司小神探設備點檢管理平臺采用的是基于三層架構的B/S應用模式，主要由軟件平臺和硬件儀器兩部分組成。其中軟件平臺包括設備管理、標準管理、點檢管理、績效管理等模塊，以實現對設備信息、四大標準、點檢數據采集及分析、績效考核與評價等方面的信息化管理。硬件包括點檢儀、現場標牌、通信模塊三部分，以實現對設備狀態參數的精確采集和快速傳輸，并通過點檢儀和現場標牌的結合保證設備點檢的到位。
2、點檢平臺與SAP系統的整合
點檢平臺與SAP系統之間主要進行兩類數據的交互：一類是設備基本信息，另一類是設備異常信息。設備信息在SAP系統中維護，并同步更新至點檢平臺；點檢平臺則只提供設備信息的查詢和瀏覽功能。設備異常信息來自于現場設備點檢過程中發現的隱患或故障。在SAP系統中，來自點檢平臺的設備異常觸發生成設備異常通知單，并完成后續的設備檢修等工作。當然，SAP系統中異常通知單的處理狀態也會實時更新至點檢平臺。從而實現了點檢平臺與SAP系統之間數據的實時傳輸以及業務的高度整合。
三、項目實施
整個項目的實施過程大致可以分為五個階段：項目啟動、基礎數據收集、項目培訓、系統試運行、系統正式運行。
1、項目啟動（3天）
項目啟動主要是以項目啟動會的形式進行，內容包括通告甲乙雙方項目組成員及職責，明確甲乙雙方責任和義務，制定項目實施規范和管理制度并進行項目組內部思想宣貫。其目的是要使項目組的所有成員對整個項目的理解達成一致，從而形成一支高效團結的項目實施團隊。
2、基礎數據收集（3周）
點檢平臺中的基礎數據主要包括：設備信息、點檢標準和人員信息，其中設備信息和點檢標準是基礎數據的核心。由于昆鋼有實施SAP系統的良好基礎，已經建立了比較完善的基礎數據，所以在短短三周的時間里就完成了基礎數據的收集工作。
其他企業實施此步工作時，首先需要根據企業自身的管理要求建立設備管理體系和基礎數據編制規范，然后以此為指導組織人員收集基礎數據，最后按照規定的模板格式編制成電子表格，導入系統數據庫。
3、項目培訓（1周）
培訓是一項長期的、持續的工作，它貫穿了點檢平臺搭建的整個過程。項目啟動階段進行點檢定修理論、項目實施方法論的培訓；基礎數據收集階段進行數據收集模板培訓；系統試運行階段進行軟件操作、硬件操作、系統維護、操作規范和管理制度培訓；系統正式運行階段則根據系統使用情況進行強化培訓。有時考慮到點檢員計算機操作水平的差異，還需要向他們提供一些有關計算機操作方面的指導和培訓。
4、系統試運行（2個月）
系統試運行的目的是通過模擬實際的運行環境發現系統軟硬件和配套管理制度中存在的問題，并在盡可能短的時間內解決。所以，在這個過程中項目組成員要盡可能多的發現問題。此階段發現的問題越多，系統正式運行時就越順利，發揮的作用也就越好。另外，為了該階段工作的順利開展，項目組事先制定了系統試運行策略，以應對意外狀況的發生。
5、系統正式運行
當系統進入正式運行階段時，說明整個點檢平臺已經搭建完成，企業進入了成果收獲期。但這并不代表無需再做任何工作，為了守住這份來之不易的成果，昆鋼安排了專門人員對系統進行長期、細致的維護，并持續對操作規范和管理制度進行完善。
四、實現效果
1、通過使用點檢儀進行現場數據采集，提高數據采集、結果錄入的效率和準確率，減輕點檢人員工作量
2、提高點檢人員工作積極性，使設備點檢工作落到實處
3、以開展設備點檢為契機，全面規劃，將點檢平臺和SAP系統高度集成，拓展SAP系統PM模塊使用的寬度和深度
4、通過對點檢過程的記錄和分析，為點檢員工作評價提供漏檢率、到位率等指標依據
5、提供對點檢結果進行趨勢分析和振動分析的手段，加強對設備故障的預判能力，使狀態維修成為可能
6、及時掌握現場第一手資料，為管理決策提供依據
7、管理思想通過系統平臺固化、傳達，使管理不走樣
8、實現從粗放式管理到精細化管理的轉變
五、經驗總結
1、充分的調研和規劃
每個企業都有自己的特點，盲目的照抄照搬使行不通的。比較好的做法是企業管理層在充分調研、研究其它企業經驗教訓的基礎上初步規劃本企業的點檢平臺。最后，經過和乙方實施顧問充分溝通交流，確定最終的點檢平臺搭建方案。
2、領導的高度重視
點檢定修平臺的搭建對于未曾實施點檢定修管理模式的企業來說可以被看成一場設備管理模式和理念的變革。在這個過程中，體制的變化、流程的改動、崗位設置、職能分配等都牽扯了方方面面的權益，會遇到各種困難，并需調配大量的資源。所以，領導的重視對該項工作的開展尤為重要，一方面需要領導對項目提供強有力的支持，另一方面也需要領導對項目的實施進度和質量進行監督。
3、強有力的執行隊伍
根據企業現狀的不同，搭建設備點檢定修平臺一般需要3至6個月的時間，而該平臺能夠順利運行則需要更長的時間來進行磨合，整體來說將是一個長期的、繁瑣的工作過程。在遇到壓力和困難時是否還可以堅定的執行領導者的指令，直接考驗著這個團隊的執行力。一旦出現標準降低、管理走樣等執行不力的情況，必然使平臺質量大打折扣，影響最終的使用效果。
4、科學規范的標準體系
四大標準是點檢定修的基礎，對今后點檢、檢修等各項工作的效果起到決定性的作用。點檢標準是開展設備點檢工作的基礎和依據，其編制水平直接影響著設備點檢的質量。給油脂及維修作業標準則是設備狀態穩定順行的有力保證，也是五層設備防護體系中第五層防線的基礎。為了保證四大標準為點檢定修的推行打下堅實的基礎，一方面需要為編制標準制定嚴格的規范（科學規范的數據模版），另一方面更需要采取措施使該規范得到切實執行。
5、完善的操作規范及考核制度
在項目實施過程中，有來自專業人員的技術支持，也有來自企業領導的督促。在這種情況下，各層設備相關人員一般都會認真履行自己的工作職責。但是在系統上線后，來自專業人員的支持和來自領導的督促都會減少，點檢員及相關管理人員則主要依靠自己的責任心開展工作。這時就需要建立嚴格的操作規范以及配套的考評機制來加以保證，以便從制度上規范他們的操作，形成長期有效的指導和監督。
六、結論
點檢定修制管理平臺的搭建是一項系統工程，是一個長期、復雜的過程。為保證工程質量和最終使用效果，需要有周密的前期規劃、嚴格的過程控制和完善的維護管理制度。雖然搭建該平臺企業需要付出許多努力，且投入較大的人力、物力，但最終獲得的收益同樣可觀。點檢定修管理平臺對降低設備故障率、降低設備檢修費用具有十分明顯的效果。所以，對致力于提高設備管理水平的企業來講，這將是一個非常理想的選擇。
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