TPM企業潤滑管理的好幫手：油液檢測
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-12-11 丨 瀏覽次數：
油液監測技術是一門涉及摩擦學和其他多學科交叉的綜合應用技術，作為涵蓋設備當前企業潤滑管理與磨損狀態的完整監測系統，其核心在于根據監測對象的結構特征與監測目標，恰當地選用不同的監測方法，以最經濟的方式達到最佳的監測效果。
油液監測的主要測試手段包括：元素光譜分析、紅外光譜分析、鐵譜分析、污染度測試和理化分析等。其中理化分析和紅外光譜分析對于油品鑒別、油品衰變的檢測和控制以及正確選油和合理換油十分重要；鐵譜分析主要用于磨損類別和磨損程度的分析和控制；污染度測試主要用于液壓系統等設備的顆粒污染檢測和控制；而元素光譜分析用于檢測油中的磨損元素、添加劑和污染元素，對油品鑒別、污染控制和磨損分析都很有價值。根據不同設備和油樣的具體情況，合理選擇檢測項目是油液監測的一個重要環節。
通過油液監測服務，可在不影響設備正常服役的條件下，評價設備的運行狀態，有利于早期發現故障苗頭，早期預報并采取有效預防措施，從而最大限度地減少故障停機損失，提高設備利用率，降低設備運行和維修的總成本，保證人員及生產安全。另外，對于已經發現異常的設備，也可通過油樣的合理檢測和分析確定問題的性質和原因，為用戶正確決策提供科學依據。
企業潤滑管理
TPM管理咨詢公司提出油液監測的作用和效益試析如下：
●有效的油液監測計劃可通過延長設備的有效使用壽命和杜絕或減少災難性故障等多種途徑降低總體運行和維修成本；
●通過開展油液監測服務可減少因計劃外維修而造成的產出下降及違約損失；
●通過油液監測有利于建立科學合理的維修制度，杜絕或減少不必要的過度維修，減少因此產生的性能下降和經濟損失；
●有效的油液監測可全面提高設備在服役過程中的安全性、可靠性和可用性。這方面的價值有時難以用金錢來衡量，但在許多情況下其意義遠比經濟效益更為重大；
●油液監測可為有關摩擦學系統的失效分析提供用其他手段難以獲得的重要信息；
●由于油液監測可在設備正常運行過程中實現潤滑和磨損狀態的跟蹤監控，故通過在研制階段乃至服役階段的油液監測，可為有關設備摩擦學系統的設計和改進提供寶貴的實驗依據，從而有利于最終從根本上提高設備的可靠性；
●通過油液監測可實現合理選油和科學換油，在減少油耗的前提下實現良好的潤滑；
企業潤滑管理綜合各方面的因素可見，油液監測可通過多種技術途徑對保護環境和節約能（資）源產生積極的影響。
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