TPM起重吊裝事故預防措施

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根據起重機的起重能力進行合理的負荷分配（吊重質量不得超過兩臺起重機所允許起重量總和的75％，每一臺起重機的負荷量不宜超過其安全負荷量的80％）。操作時，必須在統一指揮下，動作協調，同時升降和移動，并使兩臺起重機的吊鉤、滑車組均應基本保持垂直狀態。兩臺起重機的駕駛人員要相互密切配合，防止一臺起重機失重，而使另一臺起重機超載。

TPM化工企業事故發生根源

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職能部門要本著公平、公正、公開的原則，對職工工資的分配、工種的安排等敏感問題做到透明。要從職工的利益出發，盡量給職工創造舒適的工作環境，以降低職工的不滿意程度。基層負責人員更要及時掌握職工的思想動態，善于發現職工的不良情緒，及時了解職工產生不良情緒的原因，并有針對性地開展政治思想工作，消除職工的不良情緒，確保職工在良好的精神狀態下工作。

TPM員工安全教育培訓

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而在中國，如果但憑SOP是遠遠不夠的，因為有些員工不按照規定做事，喜歡自己做主，搞一些小動作出來，于是安全隱患成為企業的一大危害，雖然員工們也知道安全隱患的危害，但一旦發生在某一位員工的身上，損害的不僅是個人，甚至是企業和地方政府。

TPM管理中的安全管理

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其實，只要我們仔細觀查身邊的每一個細小的細節，不難發現5S管理制度及活動不僅是穩定產品質量和提高生產效率不可缺少的基本活動，也是防止事故，火災的基礎。那5S與安全到底有什么重要關系呢?現在很多工廠都在推行6S，其就是在5S的基礎上加上安全，那從中是否可以看出企業對安全的重視及安全對企業的重要性?

TPM對于液壓油污染解析

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油中的各種顆粒雜質會對泵和馬達造成危害。當雜質顆粒進入到齒輪泵或齒輪馬達的齒輪端面和兩端蓋側板、齒頂和殼體之間，或當雜質顆粒進入到葉片泵或葉片馬達的葉片與葉片槽，轉子端面和配油盤、定子與轉子（葉片頂部）之間，或當雜質顆粒進入到柱塞泵或柱塞馬達的柱塞與柱塞缸體孔，轉子與配油盤、滑靴與傾斜盤、變量機構的滑動副之間時，均有可能造成卡死故障。即使不造成卡死故障，也會使磨損加劇。雜質顆粒還有可能堵塞泵前的進油濾油器，使泵產生氣蝕或造成多種并發故障。

TPM如何處理液壓油污染與危害

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混入液壓系統的空氣，通常以直徑為0.05～0.50mm的氣泡狀態懸浮于液壓油中，對液壓系統內液壓油的體積彈性模量和液壓油的粘度產生嚴重影響，隨著液壓系統的壓力升高，部分混入空氣溶人液壓油污染中，其余仍以氣相存在。當混入的空氣量增大時，液壓油的體積彈性系數急劇下降，液壓油中的壓力波傳播速度減慢，油液的動力粘度呈線性增高。懸浮在油液中的空氣與液壓油結合成混合液，這種油液的穩定性決定于氣泡的尺寸大小，對液壓系統等產生重大的影響，可能出現振動、噪聲、壓力波動、液壓元件不穩定、運動部件產生爬行、換向沖擊，定位不準或

TPM設備安全管理規定

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必須及時準確掌握壓力容器、壓力管道安全數據和現狀，建立反映實際狀況的檔案和臺帳。石化行業是易燃易爆危險性較大的行業，壓力容器數量大，規格多，介質種類多，必須高度重視，嚴格管理，保證處于安全可靠的狀態。嚴格壓力容器、壓力管道的檢驗。依據國家勞動部“壓力容器安全技術監察規程”要求，結合石化企業具體情況

TPM安全標志對于設備管理重要性

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施工企業應配備相應的合格安全檢測工具，并做好檢測工具的校準和檢定管理工作，根據本企業施工的特點，規定并有效落實各施工場所配備相應完善的安全檢測設備和工具，配備的安全檢測設備和工具應有配套的相關產品合格證書或許可證或認證證書。施工企業應按安全標志規定對安全檢測工具進行檢定、校正。

TPM起重機械安全監察至關重要

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起重機械安全作業人員屬于特種作業人員，實行持證上崗制度。對特種作業人員的考核與發證，實施國家監察。有關部門對取得合格證者每兩年復審一次，未按期復審或復審不合格者，操作證自行取消。需要特別指出的是，流動式（汽車式、輪胎式）起重機司機，除按規定考取駕駛執照外，還必須取得起重機司機操作證，才能上崗。

TPM安全生產管理基本原理

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安全生產管理工作同樣要在這些原理基礎上來實現，如目標管理，事故管理、隱患管理，安全宣傳教育管理等等。在建立社會主義市場經濟過程中，政府轉變職能，企業轉換經營機制，計劃經濟體制下的管理模式被打破，市場經濟體制尚在建立過程中，安全生產工作同樣也面臨著如何建立適應社會主義市場經濟條件下安全生產管理的新模式，這就需要安全管理人員利用管理的基本原理，在實際工作中不斷探索，不斷創新，不斷完善，建立一套行之有效的安全生產管理方法。

TPM壓力容器安全技術

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壓力容器亦稱受壓容器，指內部盛裝工作介質（氣體或液體）且承受壓力的密閉容器，并同時具備下列三個條件：1.最高工作壓力（Pw）≥0.1MPa（Pw不包括液體靜壓力）;2.內直徑（非圓形截面指最大尺寸）≥0.15m，且容積≥0.025ｍ3；3.介質為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。

TPM如何加強化工企業安全管理

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隨著社會的進步和科學技術的發展，安全管理知識也有所改進和創新，我們的安全管理人員也要與時俱進，掌握新知識，學習新方法，為企業的安全工作做出應盡之責。事實證明，很多事故都與企業員工的自身安全素質即安全技能有著密切的關系，安全技術和技能不過硬，突發事故狀態下就沒有能力去應對，就無法準確判斷事故的發生原因，從而難以采取相應措施去解決處理。因此，企業要把培養員工安全技術素質放在非常突出的位置，不斷強化，不斷堅持做下去。

TPM機械設備有害因素分析如何解決

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飛出的刀具、夾具、機械部件，飛出的切悄或工件，運轉著的加工件打擊或絞軋等。若對上述危害因素不加以有效控制，如對運動部件防護不當、無保險裝置或保險裝置失靈、設備在非正常狀態下運轉、安全操作規程不健全或操作者不按規程操作等，都極可能導致機械傷害事故。

TPM設備傷害種類及其預防

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⑴在等待中將手伸出導致的傷害；⑵誤判斷機械處于停止狀態的被傷害；⑶突然機械停止工作，正在檢查時被傷害；⑷機械運行時，操作人員精力不集中或動作不規范，將手卷入受傷；

TPM設備安全評價理論與方法

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TPM管理咨詢公司提出：我們認為任何事物的發生、發展和消亡都是由與該事故相互關聯的因子所組成，設備安全評價事故的發生同樣如此，它也是由與設備相關的因子故障所引起，如手持電動設備傷人事故就是由手電動設備泄電、安壘裝置失效等因子引起。對于一件復雜的設備事故， 同樣是這個遣理， 這就是說，關聯園予發生故障是引起設備事故的根本原因，這些因子包括內因子與外子，如果用式子可表示為：

TPM車間設備布局安全性評價檢查方法

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設備與墻、柱間距（以活動機件的最大范圍計算）；大型≥0.9m、中型≥0.8m、小型≥0.7m，在墻柱與設備間有人操作的應滿足設備與墻體間和操作空間的最大距離要求。在不影響人員操作的前提下，達到操作空間或墻柱之間的最大要求時允許放工具柜箱和加工件，設備與安全通道之間距離一般不考核（設備活動機件達到最大范圍不能超出安全通道線）。

TPM推進委員會關注生產現場安全問題

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長期性:事故的防范，安全的行為，保護措施，預防手段和設施的建立是一項長久的、經常的細致的工作。生產的運行，一定會伴隨不安全因素的產生，任何時刻都不可掉以輕心。有些企業在5S管理活動中加上一項“安全”，變為6S就是對安全管理的強化表現，把安全作為一項長期性的工作.

TPM設備經濟安全運行

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擴產性添置或流程改造性添置設備由生產部門主管提出申請，設備退役性添置由事業部設備科提出申請，設備動力部進、銷、調工程師接此申請后，首先進行各事業部之間調劑，如無法調撥就馬上展開適用性評估，了解產能、功率等后再確定型號，根據需求再尋找供應商三家，進行價格、售后服務、配件、運輸、安裝調試、人員培訓等因素評估，并制作評估報告呈上級裁示后簽訂購銷合同。

TPM班組零事故安全管理

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1906年，美國US鋼鐵公司由于經常發生事故，B?H?董事長凱里為了擺脫焦頭爛額的困境，因此，從長期接連不斷的事故中吸取教訓，他將以前公司的口號從“質量第一”、“產量第二”改變為“安全第一”、“質量第二”、“產量第三”。這一口號改變后，從此生產線上就很少再發生事故，而且質量和產量也能得到保證，由于這一變革使得美國US鋼鐵公司取得了巨大的成功，從而震驚了美國的實業界。

TPM化工企業設備內作業安全

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進入設備內檢修人員在檢修前必須經過安全教育，使檢修人員明確在檢修過程 可能出現的危險因素及應對方法。進入設備內檢修人員必須身體健康且無高血壓、心臟病等疾病；進入設備前必須穿戴好必要的防護用品。在工作過程中身體感覺不適要及時通知監護人員且要及時離開現場，負責檢修的有關部門要進一步分析研究出現此狀況的原因，重新制定安全可靠的施工方案，確保職工的人身安全。