給水泵機械密封安裝的工藝措施

　　

　　（1）安裝前的清掃檢查。

　　

　　機械密封內部無任何雜質，組裝機械密封前要徹底清掃動環、靜環、軸套等部件，清掃時注意不要碰傷密封面。清掃后要檢查：動靜環表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷，檢查端面光潔度及端面平直度；檢查功、靜環座是否有影響密封的缺陷；檢查機械密封補償彈簧是否損壞及變形，是否存在毛刺、溝痕等缺陷，檢查彈簧垂直度，彈簧長度差不得超過0.02mm；檢查所有密封膠圍是否存在裂紋、氣孔等缺陷，測量膠圈直徑是否在公差范圍內；檢查各密封圈軸頸圓度，看有無毛刺、溝痕等缺陷，保證其光潔平整，達到要求；檢查軸的軸向竄動量，一般要求≤0.05mm。

　　

　　（2）尺寸校核。

　　

　　測量動、靜環的密封面徑向寬度，應保證硬材料摩擦面徑向寬度比軟材料摩擦面徑向寬度大1mm～3mm，否則易造成硬材料端面的棱角嵌入軟材料的端面；檢查動環與軸套的間隙、軸套與軸頸的間隙；檢查“O”形密封圈的規格尺寸。

　　

　　（3）給水泵機械密封緊力的校核。

 

 

給水泵機械密封

　　

　　機械密封端面比壓過大將使機械密封摩擦面發熱，加速端面磨損，增加摩擦功率；比壓過小容易漏泄。端面比壓在組裝時只能通過測量機械密封緊力來確定。一般情況下：測量機械密封的緊力（測量安裝好的靜環端面至壓蓋端面的垂直距離，再測量動環端面至壓蓋端面的垂直距離，兩者之差即為機械密封的緊力），緊力既不能太大也不能不足；測量補償彈簧的長度是否發生變化，彈簧的性能發生變化將會直接影響機械密封端面比壓。通常彈簧在長時間運行后其長度會縮短，補償彈簧在動環上的機械密封還會因為離心力而發生變形。電動給水泵機械密封檢修過程中曾發現補償彈簧變短造成機械密封的密封性能下降的情況。

　　

　　（4）機械密封的組裝。

　　

　　一是組裝時所有密封圈應該涂以甘油或肥皂水等潤滑劑，以免組裝過程中損壞膠圈。動、靜環的密封面之間涂以潤滑脂，防止動、靜環密封面在水泵啟動瞬間磨損。二是安裝機械密封動、靜環時應輕拿輕放，防止損壞動、靜環密封面，安裝時應將密封及腔體擦洗干凈。三是靜環組裝時，不要碰靜環下面的壓縮彈簧，以免影響靜環的浮動性能。靜環組裝后，可以輕輕按壓靜環，以確定是否有良好的浮動性能。四是緊固機械密封壓蓋時應保證緊固螺栓均勻受力，防止受力不均損壞機械密封。按照以上步驟進行水泵的機械密封組裝，基本可以實現機械密封無漏泄及其它問題的出現。但由于所密封的介質不同，以及介質的溫度、壓力、腐蝕性的不同等，使機械密封的設計不同，檢修工藝也會有所差別，需要檢修人員靈活掌握，才能保證檢修質量。

　　

　　TPM管理咨詢公司總結機械密封的啟動與運行維護

　　

　　（1）啟動前檢查。

　　

　　全面檢查機械密封以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查并重新安裝。

　　

　　（2）啟動及運行時的注意事項。

　　

　　泵啟動后若有輕微泄漏現象，應觀察一段時間。如連續運行4h泄漏量仍不減小，應停泵檢查。泵在運轉中，應避免發生抽空現象，以免造成密封面干摩擦損壞密封。要經常檢查密封情況，如泄漏嚴重且無好轉趨勢，則應進行停泵檢查。

　　

　　機械密封檢修中的誤區

　　

　　（1）誤區1：彈簧壓縮量越大密封效果越好。實際上彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損、瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力，會導致密封失效。

　　

　　（2）誤區2：動環密封圈越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益：加劇密封圈與軸套間的磨損，造成過早泄漏；增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整；彈簧過度疲勞易損壞；使動環密封圈變形，影響密封效果。

　　

　　（3）誤區3：靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈基本處于靜止狀態，靜環密封圈相對較緊密封放果會好些，但過緊也是有富的：引起靜環密封變形，影響密封效果；靜環材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；安裝、拆卸困難，且極易損壞靜環。

　　

　　（4）誤區4：機械密封新的比舊的好。相對而言，新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質量或材質選擇不當時，配合尺寸誤差較大也會影響密封效果。

　　

　　（5）誤區5：拆修總比不拆好。一且出現給水泵機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經驗，提高檢修質量。