紡織廠TPM管理實施要素
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-11-28 丨 瀏覽次數：
TPM管理咨詢公司為企業開展的TPM管理活動就像日子中的吸塵器，吸取企業各項設備中的塵埃，解決企業對設備擬定的管理工作的缺乏，TPM管理活動在我們紡織廠中推廣中具有以下幾大內容，咱們把握好其核心，才能非常好的開展活動。
TPM管理三化
推行TPM管理和點檢定修制的效果包括設備綜合效率的提高、勞動生產率的提高、市場投訴的減少、各種損耗的降低、生產周期的縮減、間接部門效率的提高。此外還包括社會效益，如企業形象的更新、企業活力增強、企業公信力增加、顧客信任度增加等。
一、點檢定修制是TPM管理的核心
TPM管理點檢定修制是以點檢為核心的設備維修管理體制，其主要任務：一是用最經濟的手段保證設備有足夠的可開動率和技術性能不降低；二是針對存在的問題對設備實行改進維修。
TPM管理中點檢可使隱患和異常能在故障發生前得到恰當的處理，它是一種預防的、主動的設備檢查，點檢是預防維修的基礎，是設備運行階段管理的核心。無論在設備維修計劃管理中，還是TPM設備狀態管理，技術管理、維修費用和設備信息系統中，點檢定修制起著一種重要作用。
TPM管理的實質是以預防維修為主的計劃綜合維修，而預防維修又是以對設備日常點檢和定期點檢為基礎，依據點檢結果編制維修計劃進行設備維修。所以，點檢制是以預防維修為主、預知維修、事后維修和改進維修為輔的TPM管理的核心。
二、TPM管理是設備現狀的反映
TPM管理是現階段設備裝備水平的反映。設備裝備水平決定設備管理方式，設備管理方式隨著設備裝備水平的提高而發展。
設備TPM管理是一項系統工程，它包括從設備規劃、研究、設計、制造、安裝調試、使用、維修、改造、更新直到報廢的全過程管理。因此，設備TPM管理就是以設備一生為出發點，把整個企業的人力、物力、財力、信息和資源等，通過計劃、組織、指揮、協調和控制等管理功能，以達到用最經濟的手段保證生產設備有較高的可開動率和技術性能不降低的目標。設備TPM管理方法的發展大致可分為四個階段：
TPM管理第一階段：事后維修，它是TPM管理中設備發生故障或性能降低到合格水準以下時采取的維修。特點是設備比較簡單，主要是單機作業，設備維修在企業處于從屬地位，對生產影響不大。現在對不影響整個系統運行的設備仍可采用事后修理，這樣較為經濟。
TPM管理第二階段：預防維修。它是TPM管理以設備修理周期、結構和復雜程度系數等一套定額標準為主要依據，為預防事故發生，采用強制預修理的手段，按計劃周期圖表對設備進行修理。其優點是設備定期檢查工作量小，缺點是設備檢修周期難以準確確定，易發生遲修或早修。
TPM管理中這種維修體系適用于設備比較復雜，形成生產作業線，設備單機和系統聯合使用，機、電、儀表等多專業綜合，實行企業內部設備系統專業性管理和預防維修的企業。它起源于前蘇聯，我國在計劃經濟時期曾廣泛運用。
TPM管理第三階段：全員生產維修（TPM）。特點是設備現代化，單機與系統控制功能結合，實行的是計劃綜合維修 TPM管理，采用多專業、企業全系統、全員參加的設備維修手段。
TPM管理以用最經濟的手段保證設備有較高的可開動率和技術性能不降低為目標，對不同設備、設備的不同部位，根據所處的不同地位，采用預防維修、預知維修、故障維修、改進維修等不同的維修方式。其優點是能把出現的故障和性能劣化消滅在萌芽狀態，缺點是設備定期檢查工作量大。它起源于美國，發展于日本，我國在現階段廣泛運用。
TPM管理第四階段：預知維修。特點是設備現代化和系統化，實行社會化大系統的設備預知維修。
它在TPM管理中是一種以設備狀態為基礎的預防維修，在設計上廣泛采用監測系統，在維修上采用高級診斷技術，根據狀態監視和診斷技術提供的信息，判斷設備的異常，預知設備故障，在故障發生前進行適當維修。由于維修時機掌握及時，設備另件的壽命可以得到充分的利用，避免過維修和維修不足。TPM管理中它是最合理的維修方式，但狀態監測、設備診斷需一定費用和技術。此方法適用
現階段企業的設備裝備水平是以現代化單機與系統控制功能結合設備為主；以簡單單機作業設備和現代化、系統化設備為輔。所以說，TPM管理是一種以預防維修為主，預知維修、事后維修和改進維修為輔的設備管理制度，是現階段設備裝備水平的反映。
三、TPM管理是設備現代化的產物
TPM管理是設備向大型化、連續化、高速化、精密化、自動化、綜合化、法制化發展的必然產物。隨著生產的發展和科技的進步，生產過程的機械化、自動化程度越來越高，企業主要生產活動都是通過人操作機器，由機器來直接完成的。TPM管理設備現代化促進了生產力的高速發展，大幅度地提高了生產效率和經濟效益。同時也產生一些新問題：
TPM管理中設備大型化使建設費增加，只有充分發揮設備能力，盡快達產，才能收回投資獲得效益；
TPM管理中設備高速化、連續化使生產量增大，也增大了設備間的依賴性，一旦出現事故易造成生產線停產，會打亂生產計劃，產生大量殘次品，推遲交貨期限；
TPM管理中設備精密化、自動化使產品高級化，也使設備維護、保養和檢修難度大，一旦設備精度劣化，將直接影響產品質量，產生大量廢次品；
TPM管理中設備綜合化使企業的產品更加豐富，也使企業設備種類繁多，管網密布，維修工作繁雜一旦出現失誤會造成資源、能源浪費，嚴重者會造成停產事故。同時，巨額維修費對產品的成本影響越來越大；
TPM管理中生產過程的法制化管理使設備的環保性、節能性、安全性提高，也使設備的復雜性加大，增大了生產成本；
TPM管理中提高設備的機械化、自動化程度簡化了生產技術，使生產人員減少，也使維修人員增多，專業分工越來越細，技術要求越來越高。
TPM管理中設備現代化要求通過設備TPM管理降低維修量、提高維修技能和人員素質；設備TPM管理的現代化使設備維修與生產操作關系越來越密切，要求生產者愛護設備、精心操作設備。
所以說，TPM管理是設備向大型化、連續化、高速化、精密化、自動化、綜合化、法制化發展的必然產物。
四、TPM管理打破舊觀念，用于創新
TPM管理結合企業設備人員和設備實際，推行一日兩檢，周末共同點檢制度，確保24小時設備穩定。TPM管理根據定修要求，探索用項修方式，延長定修周期和延長年修周期，最終達到取消年修的目標。根據檢修隊伍的實際，確定定修點檢員全過程跟蹤和定修項目一個周期無故障目標，強化定修人員的管理和考核。
總之，推行TPM管理是一項復雜的系統工程，企業要想成功推行TPM管理，必須從整體優化出發，考慮到各項活動之間的相互影響和制約，做好系統研究、系統規劃和系統設計。希望我們放紡織廠齊心協力，利用好TPM管理，共同創造自己和公司的美好未來。
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