一、精益化管理前言

　　

　　設備是現代化建設必要的物質技術基礎。設備管理是保證設備發揮應有效能、提高設備經濟性的有效手段。當今世界，日新月異的科學發展帶動了各行各業快速進入了“設備現代化時代”，也帶動了設備管理水平的迅猛提升。放眼國內，快速發展的工業化經濟使全國的制造業設備更新加快了進程，促進了制造業本身從粗放式逐步向精益化的轉變，從而對設備管理工作提出了新的挑戰。

　　

　　眾所周知，設備管理是精益制造的基礎支撐，設備的精益化管理是有效提升設備經濟技術水平，也是制造過程中提質、提效、降耗、消危的重要手段，對企業的發展至關重要。

　　

　　二、當今國內設備轉型發展的主要特點

　　

　　（一）設備的性能逐步由低劣粗轉向高優精

　　

　　無論是機械制造、化工、紡織，還是電子、食品、煙草等等行業，資金的積累、高性能產品的加工能力、人工費用的急速增長等，都對企業的制造水平提出了更高的要求。例如，加工精度、控制的自動化水平、多種加工模式的可能性、操作的智能化等使產品的制造設備廣泛采用了復雜的高新技術，高優精的特點集中開始顯現。

　　

　　（二）設備的結構逐步由粗放式機械式轉向精細化程控化

　　

　　設備的高性能必然要求去粗取精，而科技的發展促進了粗放的機械式結構轉化精細的程控化模式，使得現代設備的技術綜合性很強，設備的操作、維修和管理人員除了常規的機電知識外，還需掌握電子、應用程序、計算機等專業相關知識。

　　

　　（三）設備的作業逐步由單機加人工的半自動化作業方式轉向全過程的連續自動化

　　

　　工業化的發展要求對設備進行科學組合，以使企業的產品生產工序流程化。這種流程化的工序作業能力和效率較單機生產時有一個質的飛躍，但工序中只要一個段位發生故障就會造成全線停產，故障對生產的影響更加大。

　　

　　三、設備轉型發展、精益化制造對設備管理工作提出了新的挑戰

　　

　　當前的設備轉型發展速度較快，使制造業不斷向精益化制造邁進。它對設備技術本身和對設備的管理都提出了更高的要求。然而，在當前或今后一段時間內，設備管理水平仍然會在一定程度上制約著設備能力的發揮。主要體現在設備應有的生產效率不能充分發揮、設備的用不用周期達不到設計水準、設備的經濟性得不到有效應用。分析這些問題存在的原因，以下幾個方面應占據著主導方面：一是對設備及其相關系統的技術研究和技術掌握的水平不夠。二是設備管理的理念更新不快。三是設備管理技術得不到有效提高。四是設備管理的方法比較單一。實際上，以上問題的存在是對設備管理工作的一種挑戰，必須加快速度研究解決，以適應“設備現代化”時代的快速到來，適應精益化制造的必然需求，因為精益制造必然要求其設備管理的精益化。

　　

　　四、設備綜合工程學方法是設備精益化管理的有效手段

　　

　　設備綜合工程學是一門被發達國家廣泛應用的設備管理科學理論，是為了求得經濟的壽命周期費用而把適用于有形資產的有關工程技術、管理、財務及其相關的業務工作加以綜合的學科。設備精益化管理重點關注并包括以下幾個方面：

　　

　　（一）設備壽命周期費用最佳化

　　

　　設備壽命周期費用最佳化是設備綜合工程學追求的主要目標。設備壽命周期費用包含原始費用和使用費用兩部分。原始費用即購置費，是一次性集中支付的費用；使用費用又叫維持費用，它是每年需支付一次的。

　　

　　雖然設備綜合工程學的目的是達到設備壽命周期費用最經濟，但費用最經濟并不等于費用越少越好。最經濟是指最佳化，主要以設備綜合效率等指標來考量。

 

精益化管理

　　

　　設備綜合效率=設備周期效益輸出/對設備的輸入

　　

　　設備周期效益的輸出為P、Q、C、D、S、M的總和，即在滿足安全衛生環保（S）和勞動情緒（M）的條件下，做到規定的質量（Q）、成本（C）、工作準時完成（D）的指標后保證的產量（P）。它是設備輸出的綜合指標，也就是設備壽命周期總收益。對設備的輸入即是設備壽命周期費用（包括購置費用和維持費用）。

　　

　　顯然以較少的設備輸入創造出較多的效益輸出是提高設備綜合效率的途徑。設備綜合工程學的目標是使壽命周期費用最經濟，也就是設法提高設備綜合效率。提高設備綜合效率的方法主要有兩種：一是包括產量（P）在內的P、Q、C、D、S、M的總和最大化。即在設備正常運轉情況下產品的成本、質量和交貨期均較為穩定時，設備的產量最大化。另一種是在設備周期效益穩定的情況，有效地降低設備的費用。當然，如果此時輸出最大而輸出最小，即可達到最理想的狀態。

　　

　　需要說明的是，當設備生產負荷達到很高時，產品的質量有可能會出現不穩定的情況，成本也可能會有所提高，關鍵是設備安全衛生環保等相關要素可能會出現重大問題，從而使輸出的效益在綜合各要素情況下不會那么理想。因此，尋找最合適的設備產出，需要很高的綜合能力。同樣，設備的輸入中由于購置費用相對穩定，維持費用決定著輸入的大小。而維持費用并非越小越好，也需要找到一個理想的平衡點。而且，維持費用還會隨著設備的生命周期變化而產生變化。

　　

　　在設備使用過程中，設備綜合效率還可以用以下的公式更為直觀的體現：

　　

　　設備綜合效率=時間開動率×性能開動率×合格品率

　　

　　也就是說，設備綜合效率與設備的實際開動時間、設備的性能發揮以及設備產出的產品合格率是息息相關的。

　　

　　（二）TPM管理培訓公司提出：做到設備的技術管理與財務管理的有效結合

　　

　　設備的技術管理與財務管理的有效結合稱之為廣義的設備管理，它是通過科學的管理，把設備在壽命周期內技術管理與經濟管理進行綜合研究，達到管理科學、技術先進、費用合理的統一。

　　

　　設備管理從本質上來說，是對設備運動過程的管理，而設備的運動包括物質和價值兩種形態。設備的物質運動形態是以可見的物質形式出現的，包括設備的設計、制造、購置、安裝與調試、使用、維修與保養、改造、更新直到報廢；設備的價值運動形態是通過設備的資產和費用形式呈現的，包括設備的投資、折舊、維修與改造費用的支出以及核算、資金籌措和經濟效果分析等一系列經濟手段與經濟形式。對設備物質運動形態的管理稱為技術管理，技術管理受技術規律支配；對設備價值形態的管理稱為經濟管理，經濟管理受經濟規律支配。為此，設備管理的成果將最終體現在兩個方面：技術成果和經濟成果。也就是說，設備管理一方面要求設備經常保持具有良好的技術狀態；另一方面要求設備須節約維修與管理的經費支出。將設備的技術管理與經濟管理緊密結合，才能有效獲得設備壽命周期費用最低，也就是設備的綜合效率最高。

　　

　　傳統的設備管理多注重設備的技術管理，滿足于把設備管好、用好、修好，而對經濟效益不那么重視。設備綜合工程學提倡運用設備壽命周期費用的概念，在設備管理上不只看技術成果，也要考慮費用消耗；在設備使用上不只重工藝需要，也追求設備的合理使用和發揮的設備潛力。

　　

　　為了便于對設備管理工作中的精益化管理經濟效益做出有效判斷，應適當增加設備管理的經濟效益指標。例如，自主維修的備件耗用、委外維修的材料成本與人工費用等。