TPM管理模式以級詳細流程介紹
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-09-25 丨 瀏覽次數：
什么是TPM管理模式？
TPM的意思就是是“全員生產維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。
TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。
在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內的生產維修活動，提高設備的全面性能。
TPEM：TotalProductiveEquipmentManagement
就是全面生產設備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協會發展出來的。它是根據非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據工廠設備的實際需求來決定開展TPM的內容，也可以說是一種動態的方法。
TPM管理模式以級詳細流程介紹
TPM咨詢的特點
TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統和全員參加。
全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。
全系統：指生產維修系統的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。
全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。
TPM的目標
TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。
停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大，使整個生產品配發生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。
廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零。“完美的質量需要完善的機器”，機器是保證產品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。
事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。
速度損失為零：指設備速度降低造成的產量損失為零。由于設備保養不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。
TPM開展步驟
開展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領導層的支持。具體開展過程可分為三個階段，10個具體步驟（見表一）。
表一TPM開展過程
階段步驟主要內容
準備階段
1、TPM引進宣傳和人員培訓按不同層次進行不同的TPM培訓
2、建立TPM推進機構成立各級TPM推進委員會和專業組織
3、制定TPM基本方針和目標提出基準點和設定目標結果
4、制定TPM推進總計劃整體計劃
引進實施階段
5、制定提高設備綜合效率的措施選定設備，由專業指導小組協助改善
6、建立自主維修體制小組自主維修
7、維修計劃維修部門的日常維修
8、提高操作和維修技能的培訓分層次進行各種技能培訓等的TPM培訓
9、建立前期設備管理體制維修預防設計，早期管理程序生命周期費用
鞏固提高10、總結提高，全面推行TPM總結評估，找差距，制定更高目標。
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