TPM管理如何減少生產消耗
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-09-14 丨 瀏覽次數：
企業推行TPM管理其最終目的就是為了保全生產設備，減少生產消耗，那么TPM管理如何減少生產消耗呢？下面TPM咨詢專家就來講講TPM管理如何減少生產消耗：
隨著企業競爭不斷加大，企業要想提高效益，很多企業意識到只有節約生產的消耗，才能更好地提高企業的生產效益。TPM管理的實施，運用設備的節能消耗理念，降低企業在生產中的不必要的消耗，從而提高企業的生產效益。
TPM管理如何減少生產消耗
TPM設備管理咨詢的節能消耗主要是通過合理的方法，以科學的技能和質量的監控，降低企業的生產重點的消耗。
TPM設備管理-節能技術，以汽車為例，是針對影響節能的各個環節，運用仿生學和醫學的原理及方法，進行方案設計、動態監測和優化調整，保障"產能-輸能-耗能“最大限度的”開源節流"。產能是以燃料燃燒為中心的能量產生和轉化的過程，這是設備各系統平衡配合的過程。耗能是以能量傳輸和運用為中心的能量消耗過程。
設備是“產能和耗能”的基礎，必須從轉變傳統管理和維修保養模式入手，改變設備運用─劣化-修理，再運用-再劣化─再修理的現實狀況，盡可能的減少因設備工況劣化而產生的“產能不全和無用功耗”。使設備有效保持全壽命周期健康，實現長期穩定的節能效益。
節能減排治理的關鍵在于預防。"TPM設備管理“運用”三要素預防式節能減排技術方案"，為多、快、好、省和長治久安的解決車輛、機械、船舶節能減排提供了有效方案。
“三要素預防式節能減排”是抓住內燃發動機中對尾氣排污具有決定作用的三個關鍵要素（氣缸密封性、空燃比、點火能量）進行動態維護，通過采取綜合措施，能夠始終保持車輛機械的設計動力、油耗和尾氣排放標準。
“三要素”是決定車輛、機械、設備能耗和尾氣排放的核心要素，不僅要求每個要素自身良好，而且要求相互平衡配合，任何一個要素發生變化，都將影響發動機燃燒與排放質量，導致油耗增高和尾氣超標。因此，能耗和尾氣治理的關鍵是保證發動機三要素參數的平衡和穩定。
預先控制和過程防治是節能減排治理的核心，預防是治理成敗的關鍵。因此，全程系統的人-機結合的監控和調理，建立節能減排“機內治理”的長效機制，始終保持發動機“三要素”的技術狀態與平衡配合，是節能減排、持久穩定的有效途徑。
“三要素預防式節能減排”方案具有效果好、易操作、省資金等特點。
推行TPM管理的過程中，需要調到企業員工與設備相融合，這樣子員工才會更加關心設備，這樣子才能更好地實現TPM設備管理。
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