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食品包裝推行TPM管理案例

來源/作者： TPM咨詢服務中心丨發布時間：2017-08-30 丨瀏覽次數：

　　某食品包裝公司由于平時對設備疏于維護，沒有保留設備使用狀況信息，每次出現故障，工程部很難排查出問題，只好通知設備廠家前來。設備廠家排查故障需耗時間，排查出問題后有時還得等需要的零配件到達后才能安裝調試。設備調試正常后，剛開始生產的產品很難保證質量，因此有時只能忍痛割愛將生產的產品直接當次品處理掉。TPM咨詢公司得知這一問題后，提出以下幾點建議：

　　TPM設備管理

　　一、TPM設備管理

　　在改公司推行TPM管理時，實行責任到人，各司其職，以操作員為設備維護保養的管理者，以車間主任為設備檢修的責任人，以工程部為設備故障排阻的主力，同時借助設備供應商的定期維修，避免設備出現故障，實現全員參加設備維護工作，降低停機損耗。

　　1、日常維護保養

　　一般由操作員工每天下班前對設備進行檢查，并將結果登記在檢查表中。操作員在填寫檢查表過程中，一旦發現任何的異常情況，需要第一時間反饋給車間負責人。

　　2、設備檢修管理

　　車間負責人協同班組長在每月底根據日常維護保養中出現的異常情況，擬編下月計劃檢修項目、檢修時間等，并要求這些擬檢查設備的操作人員多留心觀察設備運行情況并做好充足的記錄工作，提前安排班組長進行預檢，全面掌握設備運行情況，以確定檢修項目。

　　設備檢修項目確定后，由車間負責人將檢修項目表統計報給工程部，由工程部組織召開設備檢修評估技術會議，確認檢修項目、檢修停機時間，評估檢修周期。此外，工程部還應提前做好準備工作（如采購零配件、安排維修人員、對維修人員進行重要事項講解、評估維修風險），行政人事部要提前對停機時工人調休等進行安排。

　　設備停機后，工程部維修人員嚴格按照現場設備作業規定掛牌維修，車間負責人安排專人配合監護并進行清洗、潤滑、擦拭、調整等，做好開機前準備工作；設備維修結束后，車間負責人組織班組長將設備調整至原設定的工藝值，以最快的速度實現設備運轉，班組長按照驗收標準對設備檢修結果進行確認后簽名，方可交付給工程部維修人員進行存檔。

　　3、設備故障管理

　　當設備在生產過程中突然出現故障危及運行安全時（如水管突然脫落，或是吹針還插在模具上，但設備突然移模），必須采取緊急的修復工作。此時，設備操作員要立刻按緊急停機按鈕，并通知車間負責人及生產計劃小組，同時掛上“禁止啟動、設備維護”標示牌，指定專人監護配合。車間負責人協同班組長、工程部維修團隊共同搶修故障設備，白班故障停機時間超過40分鐘仍未有效解決，則通知設備廠家進行協助。

　　每次發生故障，生產車間應如實將發生故障的機臺、時間、原因記錄在《設備故障記錄本》上，便于以后對設備進行檢修、維護時可以有針對性地檢查。每次設備維修后，工程部維修人員將如何解決該次故障的行動措施（如排查的方式、更換的零配件、調試的數據等）填寫進《設備修理單》，以便記錄該設備的使用情況。

　　故障解決的第二天，由工程部維修人員將《設備修理單》報設備工程部。設備工程部根據故障信息，組織生產小組開展設備故障例會，根據設備故障原因和性質，找到責任人，并進行限期處理。

　　二、TPM現場管理

　　在公司推行TPM管理時，引入現場管理的理念，實施可視化管理、編號管理，使得設備的管理工作一目了然。

　　1、可視化管理

　　可視化管理是指為了使管理變得更簡單、更透明、更有效率，將管理要求及信息以形象、直觀的視覺信號表現出來，讓人們一看就明白的一種管理方式。簡而言之，可視化管理就是將需管理的對象，用一目了然的方式加以體現。

　　在該公司，每臺設備擁有唯一的“生產設施履歷表”，記錄了該設備從采購進廠到報廢的整個過程，包括設備維修的信息等，以便對設備故障進行追溯。此外，同種設備還擁有唯一的“設備作業指導書”。這樣做的目的在于使任何人都能準確了解設備所處的狀態，任何人都知道設備安全與否，實現人人都是設備管理人，人人都有責任維護設備。

　　2、編號管理

　　在該公司，每臺設備附有自己的編號，這是它們唯一的“身份證明”。對設備進行編號管理的目的在于建立設備的標識，以滿足設備識別和管理需要。編號管理具有唯一性、可讀性、穩定性等特征。

　　①唯一性

　　任何一臺設備都有一個對應的編號，設備的基本信息、系統屬性、維修工藝、運行參數記錄、設備缺陷記錄、維修記錄等都與設備編碼相關聯，便于查詢和管理。

　　②可讀性

　　盡管設備編號具有唯一性就能滿足識別要求，但從實際管理需要出發，設備編號作為顯示信息應具備一定的可讀性。如：設備編號中能體現設備所屬系統，通過查詢設備編號中系統屬性特征段，可以檢索出同一系統中的全部設備，例如吹瓶設備編號全部以CP開頭，混料設備編號全部以HL開頭。

　　③穩定性

　　設備編號作為設備的識別必須具有良好的穩定性，不出現空號、重復號。