TPM咨詢公司認為設備維護、修理方面。有的設備使用單位領導為了完成工廠經營考核指標，提高經濟效益，對設備維護修理重視不夠，經常強調生產任務忙，無法停車進行保養工作，把設備保養時間擠掉，在工作中對設備維護保養工作督促檢查不力。同時，還把減少設備維修費用當成降低成本的手段，對設備維修費用盡量不投入或少投入。工人干活只能掙到產品加工工時，而掙不到設備保養工時，從根本上對設備保養工作沒有積極性。故企業設備的一級保養基本上是不認真，不徹底的，二、三級保養基本上沒有進行。工廠設備三級保養計劃和驗收資料只是為了應付檢查。這種重生產、輕維護，追求短期效益的現象給企業設備技術狀況造成不利影響，勢必導致設備耗損加速、精度下降、壽命縮短，甚至引起一系列設備故障，增加額外修理費用，影響生產正常進行，給工廠造成經濟損失。事實上，有許多的設備故障就是由于平時設備的保養工作做不好而引起的。

 

　　

 

　　TPM咨詢

 

　　近年來，由于設備的技術進步速度和更新換代步伐的加快，企業內技術含量高的新型設備越來越多，對設備維修人員技術水平和能力的要求越來越高。與此同時，企業維修人員數量卻不斷在減少，而且現有人員幾乎都沒有受到過專業培訓，業務素質普遍較低，有的單位視維修人員為二線輔助人員，給的待遇偏低，還經常被抽走去干別的活，進一步減弱了的設備維修力量。

 

　　1、機械設備管理的重要性

 

　　首先，機械設備是冶金企業的重要組成部分。無論是什么樣的企業，要想創造出更多更豐富的產品，必須要依靠機械設備。其次，機械設備是冶金企業進行生產的前提條件。工作人員就是通過各種機械設備才能創造出各種產品。所以說機械設備在冶金企業的生產中有舉足輕重的位置。

 

　　2、現狀分析

 

　　目前，不同的冶金企業中機械管理可能會有不同的問題，但是其中有一些共性問題值得探討，概括為以下四個方面。

 

　　(1)首先，機械設備管理中存在的問題是：裝備結構的不合理、施工力度不合理、計劃規劃不合理等等。許多企業都要等到舊的機械不能使用才更換新設備。這樣，不僅破壞了原有的裝備結構，也浪費了資源。

 

　　(2)其次，機械管理中的另一個突出問題就是拼湊機械，這就導致機械設備新舊混亂搭配的現象，出現這一現象，不外乎是因為企業的一些領導者注重經濟利益，而不注重機械的保養和維修。

 

　　(3)企業設備管理水平兩極分化嚴重，每個企業都設置了多個層次的管理機構，但是由于管理權限及人員分配的實際情況，使設備管理出現了嚴重脫節現象，管理者有兩極分化的現象，高層管理人員在不了解實際情況的時候就制定了管理措施，而基層管理人員由于自身的能力有限，即使了解情況也不能找到解決問題的關鍵因素，致使設管理不能規范化、秩序化和合理化，這就使得企業的維修工作不能順利的進行，影響生產效率。

 

　　(4)修理過度或修理不足是在機械維修管理中存在的較為普遇的問題。目前，許多冶金企業不管機械的產地、型號和使用條件的差異，使用一段時間后就進行維修，這樣就造成大量的資源損失或浪費。由于檢測系統還沒有達到很高的水平，不能很早得就能診斷出機械的故障，這就造成了，只有當機械癱瘓時才能發現維修，有時候可能就會造成維修不及時，完不成任務，造成損失等等。

 

　　上述的幾問題的產生，我認為是沒有認真對待機械設誒管理這一概念，我覺得需要從一下幾個方面進行改進。

 

　　3、改進措施

 

　　(1)端正管理觀念。機械設備管理工作能否順利的進行，與企業領導管理觀念有很大的關系。領導是否重視機管工作對企業生產效益的影響，如果領導者對機械管理都不聞不問，那這個企業的機械管理工作一定不會有多成功。因此，企業的領導者對機械設備管理工作的順利進行以及提高有重要的作用。

 

　　(2)完善管理體制。建立健全完善的機械設備管理機構，是優化機械設備管理的基礎。首先，管理機構要符合管理的要求，應該做到層次合理、分工明確。一個優秀的管理體系，應該明確規定各個級別的任務和權限，做到分工明確，這樣才能使工作各方面順利的完成，同時還應該能夠充分的跳動各個階層的積極性，這樣才能有利于管理體系的提高。

 

　　(3)加強機械維修制度。機械設備在使用一段時間后，其部分零件一定會遭到不同程度的損壞，降低生產效率，因此，要維持機械設備能夠長時間的高效運轉，需要設定機械維修制度，就是明確規定機械在使用一段時間之后就要進行維修工作，另外，還應該加上機械的使用和保養內容，這樣才能使機械設備用更長的使用壽命，還能減少維修成本。總之，企業一定要加強機械維修制度，在使用、保養和維修方面都有明確的規定，對不同的機械、不同的工況，做出不同的規定等等。

 

　　(4)提高員工的維修意識。通過舉辦機械設備維修知識競賽、對新員工宣傳設備的性能及保養維修知識等等多種手段，使各個工作人員能夠在工作中自覺地產生一種維修保養機械設備的意識。

 

　　(5)設立設備例會制度。企業要對機械設備的工作情況進行定期的檢查，例如，每個工作人員在使用完設備后都要做記錄，在一個固定的周期后大家就要在一起共同探討，那些機械設備存在的問題，做到有問題及時解決，及時修理。

 

　　(6)成立維修專家隊。公司組織各個單位在設備維修方面有經驗的技術人員組成修理專家隊，解決設備故障修理中出現的疑難問題，進行故障診斷，提出維修方案。這樣可以及時找到問題，降低故障損失。

 

　　(7)組織設備檢評活動。這一點與設備例會有異曲同工之處，就是在一定的固定周期內，對設備的運行情況，工作狀態進行檢查，然后對各個管理單位進行評比，獎勵優秀的單位，同時對設備管理做的不好的單位提出意見，這樣就能鼓勵設備管理者做出努力，也可以提高機械設備管理水平。

 

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