TPM咨詢公司認為隨著石油行業改革的深層次推進，油田的生產經營環境發生了深刻的變化。面對競爭激烈的市場局面，傳統的設備管理模式已經無法適應市場發展的要求，迫切需要改進。設備是現代化企業的主要生產工具，也是企業現代化水平的重要標志。對于一個國家來說，設備既是發展國民經濟的重要物質技術基礎，又是衡量社會發展水平與物質文明程度的重要標志。設備是企業固定資產的重要組成部分，設備管理是提高企業整體經濟效益的重要途徑，設備管理與企業安全生產、提高效益和保護環境密切相關。

 

　　

 

　　TPM管理

 

　　設備管理作為延長設備壽命的有效方法，是當今社會里普遍存在的人類行為。在這個行為的作為下為人類的文明和進步起到催化劑和增長劑的效應，特別是設備管理理論的形成為人類很好的管理設備找到了捷徑和便利，同時為人類的社會和經濟的飛速的發展奠定了基礎。

 

　　設備：指供人類在生產生活中長期使用，能夠解放勞動力和減輕勞動強度，并反復使用后基本保持原有實物形態和功能的勞動資料和物質資料的總稱；設備通常是一群中大型的機具器材集合體，皆無法拿在手上操作而必須有固定的臺座，使用電源之類動力運作而非人力；設備一般而言都放置在專屬的房間例如機房、車間、廠房，因為運作時會產生噪音廢氣或輻射，除了資訊設備是輸入輸出都是無形的信息之外，許多設備要輸入輸出有形的物料，所以更需要專門設計的場所才能順暢運作。

 

　　設備管理作為延長設備壽命的有效方法，是當今社會里普遍存在的人類行為。在這個行為的作為下為人類的文明和進步起到催化劑和增長劑的效應，特別是設備管理理論的形成為人類很好的管理設備找到了捷徑和便利，同時為人類的社會和經濟的飛速的發展奠定了基礎。

 

　　設備管理：通俗的講就是為了使設備更好地為我們的生產、生活服務，為了設備的性能、利用率和完好率達到我們的要求，以企業的生產經營目標為依據，運用各種組織、技術、規章制度和經濟措施，對設備從規劃、設計、制造、安裝、使用、改造、報廢直至更新整個壽命周期進行全程的管理，以提高設備綜合經濟效率，這就是設備管理。其過程一般包括：研究、設計、制造、選型、購置、安裝調試、使用、維修直到改造、報廢、更新等，這也是一個設備全過程的管理。對于這樣一個設備全過程的管理我們可分為設備前期管理、中期管理、后期管理三個階段，我們對那個階段都不能放松。而這三個階段所反映的只有一個問題，也就是設備壽命，設備的壽命包括自然壽命、技術壽命和經濟壽命。

 

　　怎樣才能的延長我們設備的壽命？

 

　　首先，讓我們來了解一下印象設備壽命期限的因素：

 

　　（1）設備的技術構成；

 

　　（2）設備成本；

 

　　（3）加工對象；

 

　　（4）生產類型；

 

　　（5）工作班次；

 

　　（6）操作水平；

 

　　（7）產品質量；

 

　　（8）維護質量；

 

　　（9）環境要求。這里面有這樣三個主題概念：設備的研究者、設備的制造者和設備的使用者。這三者的關系就是以上印象設備壽命的九個因素，是相互關聯的，制約的，關系甚密，不能離開任何一方。

 

　　了解以上因素之后我們管理設備才能對癥下藥了。我們作為設備的使用者就要去關注這九個因素中每一個環節，當然還是有重點的，那就是管好用好設備。我們不能掉了生產去做專業的設備研究，但是，設備技術革新還是要逐步提高，技術革新也是管好用好設備的一個重要內容，因為我們管理設備的宗旨是為了解放勞動力和減輕勞動強度；技術革新了自然我們的勞動強度就會減輕。

 

　　其次，在知道了我們作為設備的使用者和我們的首要任務和我們就要做好我們的工作以此來延長我們所使用設備的壽命。我們的首要任務是用什么樣的管理方法來管理，才行之有效？下面就以上問題來談談設備管理的有關理論和方法。

 

　　1 設備綜合管理

 

　　設備綜合管理是：堅持依靠技術進步、促進生產發展和以預防為主的方針；在設備全過程管理工作中，堅持設計、制造與使用相結合；維護與計劃檢修相結合；修理、改造與更新相結合；專業管理與群眾管理相結合；技術管理與經濟管理相結合的原則。

 

　　設備綜合管理這一概念是在70年代末期我國從國外引入了設備綜合工程學，而當時我國在設備管理上多年來實行的分段式傳統模式也急需改革，因此，這一概念引入后，在國內設備管理領域中成為了一項主要的宣傳內容，并在以后的幾年中取得了一定的效果。設備綜合工程學是英國維修專家丹尼斯？帕克斯（Denis Parks）1970年提出的，當時他的主旨是要進行設備整個壽命周期的管理而不僅限于維修，同時追求壽命周期費用的經濟性。1979年引入我國時有了中文譯名“設備綜合工程學”，這個名稱被廣大學者、工程技術人員及管理人員所接受。80年代初期在我國進行了比較普遍的宣傳，在大學的設備管理或設備工程專業中還開設了這門課程，各種形式的設備管理講座也都將其列為主課。

 

　　2 設備運行動態管理

 

　　即：（1）建立健全系統的設備巡檢標準，各設備使用班組要對其使用的設備，定出巡檢點、檢查什么、正常運行允許的值，并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。

 

　　（2）建立健全巡檢保證體系，崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，從而全面掌握設備運行動態。

 

　　（3）動態資料的應用，設備管理者對在巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。 巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由當現場人員即刻組織處理；現場人員無能力處理的，由隊上設備管理者組織和確定解決方案。

 

　　（4）設備薄弱環節的立項處理，凡屬下列情況均屬設備薄弱環節：

 

　　①運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位；

 

　　②運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的部位（或設備）；

 

　　③存在不安全隱患，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。

 

　　（5）對薄弱環節的管理 ，現場人員要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織處理，確定當前應解決的問題，提出改進方法，現場人員對改進方法進行討論，確定后列入檢修計劃，從而解決了其生產與設備管理的突出矛盾。

 

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