TPM點檢管理四大標準的作用
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-07-25 丨 瀏覽次數：
設備點檢管理四大標準由維修技術標準、點檢標準、給油脂標準和維修作業標準等四項標準組成。簡稱“四大標準”。四大標準的建立和完善，是點檢定修的制度保證體系，是點檢定修活動的科學依據，它將點檢工作沿著科學的軌道向前推進。
設備點檢管理四大標準是對設備進行點檢、維護、修理、技術管理等標準化作業的基礎組成。四大標準的建立與完善，是點檢定修的制度保證體系和點檢定修活動的科學依據。
制定標準的目的是使各類工作人員看到標準后，就能進行相應的作業和管理，因此要求內容正確、全面、明了、簡練，盡可能表格化。
點檢管理四大標準
（一）、點檢管理四大標準維修技術標準
維修技術標準是根據設備設計制造的原始數據制訂的維修基準，是編制點檢標準、給油脂標準和維修作業標準的基礎與依據。它反映了設備設計者的思想和設備管理人員的經驗和水平。維修技術標準規定了設備部位（點）的技術性能、維修特性和維修管理值等內容，反映了主要設備裝置的性能構造，主要設備裝置的劣化傾向、異常狀態以及維修技術管理值等主要維修標準。
1、 編制依據
（1） 設備使用說明書及有關技術資料。
（2） 同類設備或使用性質相類似設備的維修技術管理值。
（3） 實際經驗。
2、 維修技術標準分類
根據設備專業和使用條件的不同，維修技術標準可以分為通用標準和專用標準。
（1） 通用標準。 即使用條件或工作環境相同或相近的同類設備的通用性維修技術標準。該標準規定了用于許多通用設備標準零部件的普通標準值，電氣、儀表以及機械類的通用設備都適用通用標準。
（2） 專用標準。專用維修技術標準多應用于機械設備，特別是一些專用性強或非標的機械設備或裝置。如化工機械、動力機械、冶金機械、專用起重運輸機械等適用專用維修技術標準。
3、 維修技術標準的內容
（1） 作為管理對象的設備或裝置的簡明示意圖。
（2） 作為管理對象的零部件（即有可能發生劣化的工作機件）的性能構造、使用材料等。
（3） 作為管理對象的零部件的維修特性，包括其劣化傾向、特殊的變化狀態及點檢方法和周期等。
（4） 設定主要更換件的維修技術管理值，包括零部件的圖面尺寸、裝配間隙、允許減損量范圍或劣化極限容許值，以及使用的標準（國際、國家、行業、企業）等。
（5） 其他對該零部件所限制的項目內容，如溫度、壓力、流量、電壓、電流、振動等。維修技術標準中，最關鍵的是維修技術管理值的確定。
（二）、點檢標準
點檢標準中詳細規定了點檢作業的基本事項（包括點檢部位、點檢項目、點檢內容、點檢分工、設備點檢狀態、點檢周期、點檢方法、點檢結果的判斷基準等） ，該標準是對設備進行預防性檢查的依據，也是編制點檢計劃的基礎。
1、編制依據
（1） 設備使用說明書和有關技術資料、圖紙。
（2） 維修技術標準。
（3） 同類設備的實際資料。
（4） 實際經驗。
2、點檢標準的分類
（1） 按設備通用性分類。
① 通用點檢標準，指同類設備在相同使用條件下實行點檢檢查的通用標準，一般用于通用設備如動力設備、電氣設備和儀表設備以及同類型、同規格的機械設備。
② 專用點檢標準，用于工藝要求特殊，工作環境惡劣及運轉有特別要求的非通用設備或專用機械設備的點檢標準。
（2） 按點檢周期分類。
① 日常點檢標準，用于短周期的生產操作、運行值班日常點檢作業。
② 定期點檢標準，用于專業點檢員編制周期管理表的依據與定期點檢作業。
為便于管理，可將日常點檢標準和定期點檢標準列入同一表中，統稱為點檢標準。
3、點檢標準內容
點檢標準中主要包括點檢“五定”（定點、定法、定標、定期、定人）的內容。既設定檢查的部位、項目和內容，確定點檢檢查方法，制訂點檢結果的判斷基準，設定點檢檢查周期，確定點檢項目實施人員。
（1） 點檢部位與項目。設備可能發生故障和劣化并且需按點檢管理的地方，按大類分為部位，小類分為項目。
（2） 點檢內容。通常將點檢十大要素作為點檢診斷的內容。
TPM設備管理咨詢公司提出機械設備點檢的十大要素是壓力、溫度、流量、泄漏、給油脂狀況、異音、振動、磨損或腐蝕、裂紋或折損、變形或松弛。
電氣設備點檢的十大要素是溫度、濕度、灰塵、絕緣、異音、異味、連接松動、氧化、電流、電壓。
（3） 點檢方法。 以采用視、聽、觸、味、嗅覺為基本方法的五感檢法；借助于簡單儀器、工具進行測量；用專用儀器進行精密點檢測量。
（4） 點檢狀態。分設備停止（靜態）和運轉（動態）兩種狀態。通常溫度、壓力、流量、振動、異音、動作狀態等需在運轉狀態進行點檢，而有些項目則必須在停止狀態進行點檢。
（5） 點檢判定基準。 是點檢結果與之對照并以此判斷設備技術狀態的基準，分定性判定基準與定量判定基準兩種。
（6） 點檢分工。 明確點檢的實施人員，一般分操作點檢、運行或維護點檢和專業點檢員的專業點檢。
（7） 點檢周期。 在編制點檢標準中，確定設備點檢周期是個難度較大的題目，點檢周期過長不能可靠監視設備的劣化，會使故障率增大。點檢周期過短又會使點檢工作量過大，增加點檢費用，而且點檢周期不是固定不變的量，它隨多種因素影響而變化。
通常在編制標準時依據設備作業率、使用條件、工作環境、潤滑狀況、對生產影響的程度、其他同類廠的使用實績和設備制造廠家的推薦值等先初設一個點檢周期值，以后隨著生產情況的改變和實際經驗的積累逐步進行修正，使其逐漸趨向合理。
（三）、給油脂標準
現代化企業中，設備潤滑工作的地位越來越重要，潤滑工作是設備維護活動的重要組成部分，對防止設備強制劣化，延長使用壽命起著非常重要的作用。 因此，必須重視和做好設備潤滑工作，要求設備潤滑工作有標準可依。
給油脂標準中詳細規定了潤滑作業的基本事項，該標準是設備潤滑工作的依據。
1、 編制依據
（1） 設備使用說明書和有關技術資料、圖紙。
（2） 維修技術標準。
（3） 同類設備實際資料。
（4） 實際經驗。
2、 給油脂標準的內容
給油脂標準中規定了給油脂部位、給油脂點數、給油脂方式、油脂品種牌號、給油脂量與周期、更換油脂量與周期以及給油脂作業分工等潤滑作業的基本事項。對于能產生摩擦與磨損的地方（利用摩擦的部位除外）都是。給油脂潤滑的部位，主要是機器的旋轉和滑動部分，如齒輪齒面、滾動軸承、滑動軸承、滑板、鋼繩、導軌等。給油脂標準包括了“潤滑五定”（定點、定質、定量、定時、定人）的全部內容。
（四）、維修作業標準
維修作業標準是精練嚴密的設備檢修施工組織設計，是檢修責任單位進行檢修作業的基準，也是確定修理工時及修理費用的依據。
1、編制維修作業標準的目的
（1）提高檢修作業質量和縮短檢修作業時間。
（2）避免或減少檢修作業事故的發生。
（3）提高檢修作業管理水平。
2、編制維修作業標準的條件
明確檢修作業目的，掌握檢修項目內容和作業工序，熟悉設備結構和作業環境，具有施工實踐經驗。
3、維修作業標準內容
維修作業標準包含了修理項目的作業區域、設備名稱、作業名稱、作業標準、作業條件、作業工時、作業人員、使用工器具、保護用具、備件材料的要求、作業網絡圖、作業順序說明、作業要素（項目）、作業內容、技術要點、安全要點、維修程序圖等。
4、編制的難點和關鍵
編制維修作業標準的難點和關鍵是作業網絡圖的繪制。 編制作業網絡圖首先要抓住施工中工期最長的工序項目，圍繞主工序找出副工序，應盡量采用平行作業，以擴大施工面，縮短工期。
對于一般點檢管理四大標準項目的作業標準，只需有以作業網絡圖為主的工時工序表就可以了，但對于大型重要、難度較大的檢修項目必須有作業說明書。 作業說明書需詳細填寫設備拆裝、檢測作業順序名稱、每項主要工序的作業內容、所需工器具、作業者以及技術安全要點，對較難用文字說清楚的內容需用示意圖、簡圖等來說明。在TPM點檢工作中，首先要保證四大標準的有效性，然后是切實執行四大標準和不斷地修訂和完善，使之更趨向合理。
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