印刷設備潤滑油的選用選用的潤滑油，首先必須滿足能降低摩擦副相對表面間的摩擦阻力和能量消耗，減少表面磨損的要求，延長印刷設備使用壽命，保障設備正常運轉。同時，解決冷卻、污染和腐蝕問題。在實際應用中，最好的潤滑油應當在滿足以上條件的前提下，做到潤滑系統盡可能簡化，容易維護，資源容易取得。

　　

　　潤滑脂

　　

　　TPM管理咨詢公司對于潤滑脂是將一種或幾種稠化劑分散到一種或幾種液體潤滑油中，形成的一種固體或半固體的產物，由基礎油、稠化劑和添加劑組成，潤滑脂的性質由這三組分以及所形成的結構共同決定。所以，了解潤滑脂各組分的主要特征及對潤滑脂性能的影響，掌握各種潤滑脂的特性，對于我們選擇和研究潤滑脂來說非常重要。

　　

　　1.潤滑脂的特點

　　

　　 在常溫和靜止狀態下，潤滑脂像固體一樣，能黏附在摩擦表面而不滑落。在高溫或受到一定外力時，又能像液體一樣產生流動并進行潤滑。當外力停止、溫度回到常溫時，又具有一定的稠度和黏度。所以，潤滑脂的這種特性決定了它與潤滑油相比，有以下優點：

 

印刷設備潤滑油

　　

　　1）潤滑脂不需要復雜的密封裝置和供油系統；

　　

　　2）可以在開封或密封不良的磨損部件上工作，有效地防止灰塵和水分的侵入；

　　

　　3）潤滑脂的壽命長，在難于經常加油的部位使用較為有利；

　　

　　4）潤滑脂對低轉速、高負荷和沖擊負荷大的部位有很好的潤滑作用；

　　

　　5）潤滑脂的使用溫度范圍比潤滑油更寬。 　　潤滑脂的缺點：

　　

　　1）在常溫下不流動，所以加脂、換脂及清洗比較困難；

　　

　　2）混入的水分、灰塵、磨屑及雜質難以濾除；

　　

　　3）運動阻力大，熱量大，冷卻效果差；

　　

　　4）不適用于高轉速部件，一般來說，普通礦物油的潤滑脂只允許使用的轉速為DN值，即軸承內徑（mm）×轉速（r/min）≤300000mm·r/min。合成潤滑脂的DN值可以達到50萬～60萬，甚至100萬。

　　

　　2.印刷設備潤滑脂的選擇

　　

　　潤滑脂的種類和牌號很多，應用場合也很廣，要充分利用潤滑脂的性能，達到最好的使用效果，就必須了解各種潤滑脂的特性及應用場合的工作條件、潤滑方式、換油周期等。具體地說，應從以下幾個方面來考慮：

　　

　　1）使用潤滑脂的目的；

　　

　　2）潤滑部位的工作溫度；

　　

　　3）潤滑脂潤滑部位的負荷；

　　

　　4）潤滑部位的速度；

　　

　　5）潤滑部位的環境和所接觸的介質；

　　

　　6）潤滑脂的加注方法；

　　

　　7）潤滑脂潤滑的性價比；

　　

　　8）詳細參看印刷設備的《使用說明書》。

　　

　　只有全面考慮到這些方面，才能充分利用潤滑脂的潤滑特性，達到最好的潤滑效果。同時，潤滑脂的用量也很重要，并不是越多越好，潤滑脂少會引起潤滑油膜破壞，溫升過高，潤滑狀態變壞；過多的潤滑脂會起到密封作用，但易引起摩擦力過大，溫升過高。所以合適地填充量是很有必要的。

　　

　　不同類型軸承的首次加脂可通過下式估算：

　　

　　　　A=0.01×d×B

　　

　　　式中：A——填充量（mm2）；

　　

　　　　d——軸承內徑（mm）；

　　

　　　　B——軸承寬度（mm）。

　　

　　現在許多的潤滑油和潤滑脂都含有添加劑，添加劑的少量加入可改善油品的性質，甚至賦予油品嶄新的特性。不同的添加劑能改善油品的不同特性，所以要針對不同工況、不同環境來選擇含有不同添加劑的油品。

　　

　　氣體、固體潤滑劑

　　

　　氣體可以像油一樣成為潤滑劑，其黏度很低，成膜很薄。潤滑氣體可以是空氣、氦氣、氮氣、氫氣等，印刷機一般常用的是空氣。如膠印機中的飛達，是利用空氣使紙分離，避免紙張間的粘連；輪轉機折頁部的三角板，利用空氣使紙帶懸浮在三角板上，保證機器在高速行走時，紙張不會因和三角板產生摩擦而降低印刷品的質量。

　　

　　印刷設備當中，還用到一些固體潤滑劑，它是利用固體粉末、薄膜或某些整體材料來減少兩相對運動的承載表面之間的摩擦、磨損，如石墨、氟化物、尼龍等。固體潤滑是一門新興的潤滑技術，其發展前景非常廣闊。

　　

　　潤滑材料的管理

　　

　　各種潤滑劑都有說明書，一般規定了其組成、理化指標、使用溫度范圍、適應工作條件等。使用者可依此來選擇合適的潤滑劑。

　　

　　1.印刷設備潤滑管理

　　

　　　潤滑管理是印刷設備管理的重要組成部分，沒有科學的管理方法，就無法保證印刷設備的正常潤滑。專門負責潤滑管理的人員，要掌握正確使用潤滑材料的知識，用油量準確、加油方法適當、換油及時、運輸保管妥當等。加強潤滑管理的具體做法有以下幾點：

　　

　　1）建立健全的潤滑管理組織機構。一般印刷設備的潤滑由設備科負責，有專職潤滑技術人員主管，由供應科、檢驗科配合。

　　

　　2）建立健全的印刷設備潤滑管理制度。如潤滑材料采購制度、油庫管理及安全防火制度等，明確責任，落實到人。

　　

　　3）嚴格采購管理。要求采購人員既要熟悉印刷設備，又要了解潤滑材料的性能特點，再向潤滑材料生產單位進行咨詢，才能購買到合適的潤滑材料。

　　

　　4）嚴把驗收關。印刷廠油庫必須建立嚴格的油品驗收制度。

　　

　　5）儲存時避免油品被塵土、砂粒、水分污染。

　　

　　6）正確的分發使用。要編制印刷設備用油卡片，根據潤滑卡片領用和發放油品。加油人員要注意檢查油品容器外的標識，而且必須過濾。堅持定期換油，油樣檢測也要按照潤滑卡片嚴格執行。

　　

　　總之，只有加強管理，嚴格執行各項規章制度，做到五定（定人加油、定期換油、定點加油、定質選油、定量用油），才能保證印刷設備的良好潤滑和正常運轉。

　　

　　2.換印刷設備潤滑周期

　　

　　印刷設備運轉一定時間達到換油期限時，必須更新。有的印刷廠為降低費用，往往延長換油周期，殊不知達到期限的潤滑油在性能和技術指標上已經達到了規定的極限，再繼續使用會對設備起負作用，這個代價要比省下的油的費用大得多。還有的單位是將廢油沉淀之后再使用，雖然沉淀可將廢油中大部分的油泥、水分和機械雜質濾出，但油品的其他指標并沒有改善，使用前應對其指標進行檢測，如果在正常范圍內則可以繼續使用，否則就要回收；即便可以使用，周期也要縮短，而且要隨時檢測油品的質量。這樣頻繁的檢測和換油，對相關機械的磨損也是潛在的，而且投入的人力物力加起來并不一定合算，因此，到換油周期時全部更換新油，對于高檔印刷設備來講，應該是最為穩妥的方式。

　　

　　印刷設備潤滑提到換油就必須強調廢油處理，換下來的廢油決不能簡單地倒掉、埋在土里或是作為燃料焚燒掉，這樣不利于保護環境。最好是將廢油分類存放、分類處理，最后送到廢油再生站，將其變廢為寶，增加經濟效益。