TPM中PDCA循環過程功能特點
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-06-11 丨 瀏覽次數：
TPM培訓公司提出TPM管理中PDCA循環主要是針對設備進行的管理工作，降低設備的故障率，提前做好各項預防工作，掌握TPM管理的特點才能更好的實施。以下是TPM管理的幾個特點：
1、PDCA循環系統性
系統性是指TPM管理涉及企業生產系統的全方位和全過程。TPM把包括設備引進、安裝、調試、使用、維護、維修、改造，直到報廢更新的各個階段作為管理對象，涉及設備的各個子系統以及設備的每一個部件、零件，構成以事后維修、預防維修、改善維修和維修預防為主導的全系統生產維修體系。同時，TPM要求對設備環境、車間以至整個生產現場實行清潔化、定置化、目視化和文明化的管理。
TPM推進 -TPM特點 PDCA循環過程中 發揮其獨特的功能
PDCA循環
TPM管理的五大特點分析
2、PDCA循環集合性
TPM管理由一些相對獨立而又相互依賴的活動內容組成，這就是我們所說的TPM管理八大支柱，即：個別改善、自主維修、專業維修、初期管理、質量管理、安全與環境管理、事務改善、TPM管理培訓。
這些活動既有區別，又有聯系，相互制約，相互促進，例如維修管理影響著環境管理，環境管理又影響著質量管理，各項活動相互交織在一起，形成一個錯綜復雜的鏈和環。
3、PDCA循環開放性
作為當代企業管理的重要組成部分，TPM管理處于整個企業管理的大環境中。因此，TPM管理必將受到企業資源條件、環境條件、人員素質、管理方法和管理手段的影響和作用，同時，TPM管理狀況也將作用于和影響于企業管理及其它各項專業管理。
由此可知，TPM管理與所處的環境之間既有輸入，又有輸出，相互滲透，相互促進，每一次輸入輸出過程的完成，都應使企業管理、專業管理及TPM管理水平有所提高。
4、PDCA循環目標性
人類的每一項活動都是為了取得一定的效果，達到一定的目標。TPM管理也不例外，它的目標就是要不斷追求企業生產效率的最大化，全面提升企業的綜合素質。
具體來講，TPM管理是通過對設備的六大損失（故障損失、工藝調整損失、突停和空轉損失、速度損失、廢次品損失、開工損失）和生產現場的一切不良因素實施持續的改善，努力實現“5Z”（零事故、零故障、零缺陷、零庫存、零差錯）的目標，從而達到最佳的設備綜合效率和企業經營效益，提高企業的市場競爭能力和應變能力，最終達成“3S”（員工滿意、顧客滿意、社會滿意）的可持續發展的企業，其目標是明確的。
5、PDCA循環動態性
對于TPM管理的要求，在一定時間內是相對穩定的，但是隨著企業管理水平的提高和企業生產經營活動的發展，特別是今年來所面對的世界經濟全球化和國內市場國際化的新挑戰和新環境，TPM管理也應與之相適應，不會也不應該停滯在一個水平上。TPM管理始終處于動態的PDCA循環過程中，才會有生命力，才會有效地發揮其獨特的功能。
TPM管理的開展方式多種多樣，如何才能保證其活動能夠開展的順利，5S活動是一切管理的基礎，只有打好基礎才能建更高的樓，首先企業要打造人文管理的氛圍，人才才是最重要的，培養高素養的員工，對設備的每一個操作步驟都要精準，才能保證設備的最大運轉壽命。
PDCA循環解析：
PDCA管理循環的四個階段、八個步驟
四個階段
【P（計劃）】：
找出存在的問題，通過分析制定改進的目標，確定達到這些目標的具體措施和方法。
【D（執行）】：
按照制定的計劃要求去做，以實現質量改進的目標。
【C（檢查）】
對照計劃要求，檢查、驗證執行的效果，及時發現改進過程中的經驗及問題。
【A（糾正）】
把成功的經驗加以肯定，制定成標準、程序、制度（失敗的教訓也可納入相應的標準、程序、制度），鞏固成績，克服缺點。
八個步驟：
第一步，找出問題
分析現狀，找出存在的問題，包括產品（服務）質量問題及管理中存在的問題。盡可能用數據說明，并確定需要改進的主要問題。
第二步，分析原因
分析產生問題的各種影響因素，盡可能將這些因素都羅列出來。 請注意：
① 要逐個問題、逐個因素詳加分析。
② 切忌主觀、籠統、粗枝大葉。
第三步，確定主因 找出影響質量的主要因素。
請注意：
① 影響質量的因素往往是多方面的，從大的方面看，可以有操作者（人）、機器設備（機）、原材料（料）、工藝方法或加工方法（法）、環境條件（環）以及檢測工具和檢測方法（檢）等。即使是管理問題，其影響因素也是多方面的．例如管理者、被管理者、管理方法、使用的管理工具、人際關系等等。
② 每項大的影響因素中又包含許多小的影響因素。例如從操作者來說．既有不同操作者的區別，又有同一操作者因心理狀況、身體狀況變化引起的不同原因，還有諸如質量意識．工作能力等多方面的因素。
③ 在這些因素中，要全力找創影響質量的主要的、直接的因素，以便從主要因素入手解決存在的問題。
④ 切忌“眉毛胡子一把抓”’、“丟了西瓜撿芝麻”。
⑤ 切忌什么因素都去管，結果管不了而導致改進的失敗。 第四步，制定措施
針對影響質量的主要因素制定措施，提出改進計劃，并預計其效果。
請注意：
①措施和活動計劃要具體、明確，切忌空洞、模糊 。
②措施和活動計劃具體織確“5W1H”的內容，也就是說，要回答：為什么制定這一措施計劃，預計達到什么目標，在哪里執行這一措施計劃，由哪個單位或哪個人來執行，何時開始、何時完成，如何執行。 以上四步是 P ― 計劃階段的具體化。
第五步，執行計劃
按既定的措施計劃進行實施，也就是 D ― 執行階段。
請注意：
執行中若發現新的問題或情況發生變化（如人員變動），應及時修改措施計劃。
第六步，檢查效果
根據措施計劃的要求，檢查、驗證實際執行的結果，看是否達到了預期的效果，也就是 C ― 檢查階段。
PDCA循環請注意：
①檢查效果要對照措施計劃中規定的目標進行。
②檢查效果必須實事求是，不得夸大，也不得縮小，未完全達到目標也沒有關系。
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