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TPM數控設備綜合管理

來源/作者： TPM咨詢服務中心丨發布時間：2017-06-03 丨瀏覽次數：

　　數控設備的綜合管理概述

　　TPM設別管理培訓公司提出數控設備的綜合管理就是企業在在實際生產過程中，根據技術、經濟、環境、安全等指標，進行設備的選型、設備的設計與制造、設備的安裝與調試，設備的維護與修理、設備的改進與改造、甚至設備的更新與報廢等全過程全方位的科學的管理。

　　數控設備的綜合管理內容

　　數控設備的綜合管理一般是從設備的需求與規劃開始的，包括設備的需求、分析、調研、論證和決策，如果是自制設備（目前很多有技術實力的企業為了追求節約設備成本，會根據自己的實際需要而自制設備）還包括設計與制作，如果是外購設備還包括采購與訂貨，等設備制作完成或者是到貨之后，還要進行安裝、調試、試運行及效果分析等，同時建立設備的檔案系統（里面應包括詳細的設備信息）。

數控設備管理

　　在這些管理工作中，為了確保新設備的質量和性能，需要加強設備安裝調試和驗收工作，尤其是設備驗收這一環節，對涉及機床的重要性能和精度指標嚴格把關，并對照合同、技術協議、國際和國內有關標準及驗收大綱規定的項目逐項檢查。

　　常規認識上的設備管理，基本上是指設備的維護與修理、設備的改進與改造，包括設備維修計劃的制定與實施，設備故障的處理及設備故障履歷的建立，設備能力的調查與分析，設備改進或改造的方案與計劃的制定與實施等，還要包括設備完好率、設備利用率等的有效分析和利用，以保證擁有更好的設備生產率。這其中比較重要的就是做好設備的維修記錄和存檔，將設備的運行情況及故障情況詳細記錄，特別是對設備發生故障的時間、部位、原因、解決方法和解決過程予以詳細的記錄和存檔，為以后的維修工作提供更多的參考。

　　由于數控設備的先進性、復雜性和智能性的特點，使得它的維護、保養工作比普通設備要求高的多。在數控設備的日常管理中，預防性維修是一項十分重要的工作，做好預防性維修工作就可以盡量減少或延緩數控設備的故障的發生。而數控設備的正確使用則是減少設備故障、延長設備使用壽命的關鍵，它在預防性維修中占有很重要的地位。為了保證數控設備的正常運行，還需要設備操作者每天對設備進行檢查，尤其是那些易發生故障的部位，牽涉到安全生產的部位。

　　數控設備的綜合管理重點

　　在當今的數控設備管理過程中，對設備的節能性、環保性、安全性、靈活性、成套性等都提出了更高的要求。不僅要求設備的能耗低、能源利用率高，還要嚴格控制設備的噪聲、設備的廢水、廢氣、廢渣的排放，還要有對應“三廢”的治理設備。目前，很多企業都在開展節能減排活動，要求員工樹立正確的能源意識觀和生態環境觀，深刻認識節能減排對企業發展、對國家建設的重要性，形成一種憂患意識和責任感，自覺養成節能減排的好習慣。很多企業都會通過技術革新，減小能源消耗和 “三廢”排放量，達到節能減排的要求。

　　設備的安全性也是企業非常重視的一項，基本上每個企業都提出了“安全生產”的口號，要求員工要有安全生產的意識，嚴格按照安全生產的規章制度作業，以確保設備、人員安全。

　　設備的技術性能是設備管理過程中非常重要的指標，它包括設備的技術規格、結構特性、精度等級、運行參數、工藝范圍、生產能力等。設備的技術性能也是衡量設備運行情況的重要參考，比如，設備精度的高低及其穩定性能否滿足產品質量的要求，設備生產能力的高低決定了該設備在單位時間內生產合格產品的數量，設備的結構特點及其可靠性決定了其使用效率，設備的自動化程度決定了操作人員的勞動強度和工作效率。數控設備的綜合管理對管理與維修人員的要求

　　設備管理過程中還有一項很重要的工作，就是加強設備管理與維修隊伍的建設。 <br />

　　數控機床是一種綜合應用了計算機技術、自動控制技術、精密測量技術和現代制造技術等典型的機電一體化產品，其結構和控制系統都非常復雜，因此它對設備管理與維修人員的素質提出了比普通設備更高的要求。

　　因此，要求數控設備的管理與維修人員應該有豐富的專業知識，如機械加工、數控技術、PLC程序、液壓氣動技術等機電液一體化知識。此外，還要求數控機床的管理與維修人員要勤于學習、善于學習，要學以致用，并注重分析與積累。對于維修人員的培養，大多數企業都是采取理論講解、實際操作等多種形式對數控設備的操作和維修人員進行設備操作技能和維保技能培訓。

　　數控設備的綜合管理總結

　　數控機床設備作為一種高精尖的機械加工設備，綜合了機械、電氣、液壓、氣動等多門學科，因此對數控機床設備的專業管理和維修的要求越來越高。怎樣做好數控設備的綜合管理工作，怎樣發揮數控設備的最佳效能，將是設備管理者、使用者當前和今后長期面對的挑戰。

　　設備管理中的名詞解釋

　　設備的節能性

　　指設備利用能源的性能。節能性好的設備，表現為熱效率、能源利用率高，能源消耗量少。一般以機器設備單位開動時間的能源消耗量來表示，如小時耗電量、耗氣量。也有以單位產品的能源量來評價設備的。

　　設備的耐用性

　　衡量設備在使用過程中所經歷的自然壽命期長短的指標。