TPM起源及企業(yè)設(shè)備管理中運(yùn)用
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2017-05-25 丨 瀏覽次數(shù)：
TPM管理培訓(xùn)公司提出企業(yè)設(shè)備管理中TPM起源于“全員質(zhì)量管理（TQM）”。TQM是W·愛德華·德明博士對日本工業(yè)產(chǎn)生影響的直接結(jié)果。德明博士在二戰(zhàn)后不久就到日本開展他的工作。作為一名統(tǒng)計(jì)學(xué)家，他最初只是負(fù)責(zé)教授日本人如何在其制造業(yè)中運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析。進(jìn)而如何利用其數(shù)據(jù)結(jié)果，在制造過程中控制產(chǎn)品質(zhì)量。
最初的統(tǒng)計(jì)過程及其產(chǎn)生的質(zhì)量控制原理不久受到日本人職業(yè)道德的影響，形成了具有日本特色的工業(yè)生存之道，這種新型的制造概念最終形成了眾所周知TQM，其中與設(shè)備維修相關(guān)的就成了早期的TPM。
企業(yè)設(shè)備管理發(fā)展
當(dāng)TQM要求將設(shè)備維修作為其中一項(xiàng)檢驗(yàn)要素時(shí)，發(fā)現(xiàn)TQM本身似乎并不適合維修環(huán)境。這是由于在相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)，人們重視的是預(yù)防性維修（PM）措施，多數(shù)工廠也都采用PM，而且，通過采用PM技術(shù)制定維修計(jì)劃以保持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)業(yè)已成熟。
企業(yè)設(shè)備管理
然而在需要提高或改進(jìn)產(chǎn)量時(shí)，這種技術(shù)時(shí)常導(dǎo)致對設(shè)備的過度保養(yǎng)。它的指導(dǎo)思想是：“如果有一滴油能好一點(diǎn)，那么有較多的油應(yīng)該會更好”。這樣一來，要提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度必然會導(dǎo)致維修作業(yè)的增加。
而在通常的維修過程中，很少或根本就不考慮操作人員的作用，維修人員也只是就常用的并不完善的維修手冊規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)，并不涉及額外的知識。
通過采用TPM，許多公司很快意識到要想僅僅通過對維修進(jìn)行規(guī)劃來滿足制造需求是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。要在遵循TQM原則前提下解決這一問題，需要對最初的TPM技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，以便將維修納入到整個(gè)質(zhì)量過程的組成部分之中。
企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用
現(xiàn)在，TPM的出處已經(jīng)明確。TPM最早是在40年前由一位美國制造人員提出的。但最早將TPM技術(shù)引入維修領(lǐng)域的是日本的一位汽車電子元件制造商——Nippondenso在20世紀(jì)60年代后期實(shí)現(xiàn)的。后來，日本工業(yè)維修協(xié)會干事Seiichi Naka jima對TPM作了界定并目睹了TPM在數(shù)百家日本公司中的應(yīng)用。
企業(yè)設(shè)備管理技巧
首先，創(chuàng)造生產(chǎn)現(xiàn)場的變化
企業(yè)在推行管理策略中，要想讓員工能夠積極踴躍地參與，最為關(guān)鍵的要素就是要?jiǎng)?chuàng)造局部的變化，并消除員工的認(rèn)知盲區(qū)。
也就是說，管理者通過在現(xiàn)場部門創(chuàng)造出快速的變化，讓員工在第一時(shí)間看到這些變化，從而讓他們增強(qiáng)改善活動的信心，以便提高工作效率。
其次，引導(dǎo)員工積極參與改善
如何引導(dǎo)員工參與企業(yè)的改善一直是個(gè)值得討論的問題。因?yàn)槠髽I(yè)在改善中僅僅依靠幾個(gè)管理者的力量顯然不能夠?qū)崿F(xiàn)目標(biāo)，在這種情況下就需要讓員工參與到企業(yè)的改善中，這樣才能發(fā)揮出最好的效果。
但是，究竟應(yīng)該如何引導(dǎo)員工呢？其實(shí)，要想讓員工參與到改善中，就需要讓他們感受到企業(yè)的發(fā)展動力，以及自身在企業(yè)中的價(jià)值。
如果員工在企業(yè)中看不到發(fā)展前景，或者自己的價(jià)值無法在企業(yè)中得以體現(xiàn)，那么他們就不太可能和企業(yè)一起進(jìn)行改善。
因此，企業(yè)應(yīng)該鼓勵(lì)員工，并給予他們足夠的信任，這樣才能激發(fā)出員工的熱情，以便讓他們加入到改善的行列當(dāng)中。
最后，企業(yè)應(yīng)該不斷地提出更高的目標(biāo)
想要讓TPM活動執(zhí)行的效果明朗，企業(yè)應(yīng)該掌握循序漸進(jìn)的原則。
現(xiàn)實(shí)中一些企業(yè)卻經(jīng)常犯這樣的錯(cuò)誤：
一開始就將目標(biāo)定得非常高，員工不僅會產(chǎn)生遙不可及的感覺，還會喪失改善的信心和動力，最終企業(yè)的改善活動也以失敗告終。
其實(shí)最科學(xué)的方法是，不斷提出更高的目標(biāo)，而不斷提高的過程需要循序漸進(jìn)，企業(yè)應(yīng)該根據(jù)改善執(zhí)行的情況，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)提出不同的目標(biāo)，逐漸提高目標(biāo)層次，從而提高效率。
一、TPM中的小組自主活動
TPM小組自主活動最好納入到組織系統(tǒng)柜架中，其主要活動內(nèi)容及目標(biāo)是四“無”，即：無廢品、無故障、無事故、無工作差錯(cuò)，主要特征就是全員參與，把以前由少數(shù)人做的事情變成全體人員的自覺行動。
1、小組的組成及活動方式
小組是車間下屬的基層組織，一般為3－10人，組長由民主選舉產(chǎn)生，每周要開一次例會，時(shí)間約0.5-1小時(shí)，公司的TPM大會每年要召開兩次，對優(yōu)秀的小組進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。
TPM是否能成功，可以說取決于經(jīng)營者的熱情。經(jīng)營者理解TPM，擁有求進(jìn)的想法，就必定能成功。
首先，經(jīng)營者要明確經(jīng)營的基本方針中的促進(jìn)TPM的重要事項(xiàng)，就是TPM的基本方針和目標(biāo)設(shè)定。每個(gè)員工要充分地理解經(jīng)營者所希望的目標(biāo)。
要用“在我們現(xiàn)場怎樣決定，才能和經(jīng)營者所希望的相稱？”的角度來自覺定好小組目標(biāo)。這就是TPM中的小組形式。自覺:就是在組織制度的指導(dǎo)下的促進(jìn)。
把從上而下的目標(biāo)管理和普通現(xiàn)場小組活動，形成為一體化的，就是TPM的基本思考方式。
2、TPM 小組活動目的
通過相互尊重、全員的參與來實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的綜合性效率。徹底地排除影響設(shè)備效率的7大損失，把設(shè)備運(yùn)行到最佳狀態(tài)，確保安全、生產(chǎn)計(jì)劃的完成、質(zhì)量的穩(wěn)定和提高、降低成本、遵守納期的成果。
因此，能提高業(yè)績、也能成為有展望的工廠。把企業(yè)的發(fā)展和每個(gè)員工素質(zhì)的提高作為其目的。
在TPM里，把這種思考和行動轉(zhuǎn)換成為重復(fù)小組的展開活動，TPM小組織活動的目的可以說就是TPM的目的。
3、小組活動的主要內(nèi)容
①根據(jù)企業(yè)TPM總計(jì)劃，制定本小組的努力目標(biāo)
②提出減少故障停機(jī)的建議和措施，提出個(gè)人完成的目標(biāo)
③認(rèn)真填寫設(shè)備狀態(tài)記錄，對實(shí)際情況進(jìn)行分析研究
④定期開會，評價(jià)目標(biāo)完成情況
⑤評定成果并制定新目標(biāo)
小組活動在各個(gè)階段是有所側(cè)重的，TPM實(shí)施初期，以清潔、培訓(xùn)為主。中 期以維修操作為主，后期以小組會議、檢查和自主維修為主。
4、小組活動的行為科學(xué)思想
小組活動的目標(biāo)和要公司的目標(biāo)一致，就要把完成公司的目標(biāo)變成每一員工的需要。此點(diǎn)能否做好，主要看管理思想。
“權(quán)威性”的管理模式只注重生產(chǎn)變量，習(xí)慣以“規(guī)則”“命令”管理企業(yè)，員工對上級有懼怕心理，這種管理只能在短期內(nèi)提高生產(chǎn)率。
“參與型”管理比較注意人的利益，成就感，上進(jìn)心，生產(chǎn)率的提高是長期的。好的管理應(yīng)該是將“權(quán)威型”與“參與型”結(jié)合起來。但要以“參與型”為主。
5、TPM小組活動方法
① 活動內(nèi)容有: STEP活動, MY-Machine活動, Sub 課題的改善活動, One Point Lesson 教育等.
② 在正常工作時(shí)間自律地進(jìn)行,沒有另指定活動時(shí)間,小組全員推進(jìn)大清掃, 改善作業(yè)的實(shí)施等.
③ 最好是次/月左右的會合及次/周以上的周期的現(xiàn)場活動.
④ 實(shí)施對次/周以上的 (或每天) 個(gè)人別 MY-M/C的活動,并在活動板公告.
⑤ 在定期活動時(shí)確認(rèn)計(jì)劃對比進(jìn)行實(shí)績, 討論下次活動計(jì)劃, 在活動中討論問題點(diǎn)及改善提案.
6、小組活動的評價(jià)
主要看四個(gè)方面的情況
①自我發(fā)展階段：自覺要求掌握技術(shù)，有自信心
②改進(jìn)提高階段：不斷改進(jìn)工作及技術(shù)，有成就感
③解決問題階段：目標(biāo)與企業(yè)目標(biāo)互補(bǔ)，自覺解決問題
④自主管理階段：設(shè)定小組更高目標(biāo)，獨(dú)立自主工作
二、TPM中的設(shè)備點(diǎn)檢制
1、點(diǎn)檢制定義：
點(diǎn)檢制是以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備維修管理體制，點(diǎn)檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵就象人要做身體檢查一樣，利用一些檢查手段，對設(shè)備進(jìn)行早期檢查、診斷和維修。
每個(gè)企業(yè)可根據(jù)自己的實(shí)際情況制定自己的點(diǎn)檢制度。
2、企業(yè)設(shè)備管理“三位一體”點(diǎn)檢制及五層防護(hù)線的概念
“三位一體”：指崗位操作員的日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢、專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢三者結(jié)合起來的點(diǎn)檢制度。
五層防護(hù)線是：
第一層防護(hù)線：崗位操作員的日常點(diǎn)檢
第二層防護(hù)線：專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢
第三層防護(hù)線：專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢
第四層防護(hù)線：對出現(xiàn)問題進(jìn)一步通過技術(shù)診斷等找出原因及對策
第五層防護(hù)線：每半年或一年的精密檢測
3、企業(yè)設(shè)備管理點(diǎn)檢制的特點(diǎn)：
點(diǎn)檢制的特點(diǎn)就是八“定”
①定人：設(shè)立操作者兼職和專職的點(diǎn)檢員
②定點(diǎn)：明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位，項(xiàng)目和內(nèi)容
③定量：對劣化側(cè)向的定量化測定
④定周期：不同設(shè)備，不同設(shè)備故障點(diǎn)給出不同點(diǎn)檢周期
⑤定標(biāo)準(zhǔn)：給出每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)
⑥定計(jì)劃：作出作業(yè)卡、指導(dǎo)點(diǎn)檢員沿規(guī)定的路線作業(yè)
⑦定記錄：定出固定的記錄格式
⑧定流程：定出點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序
4、企業(yè)設(shè)備管理點(diǎn)檢的分類：
按點(diǎn)檢的目的分：傾向點(diǎn)檢、劣化點(diǎn)檢
按是否解體分：解體點(diǎn)檢和非解體點(diǎn)檢
按周期和業(yè)務(wù)范圍分：日常點(diǎn)檢、周期點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢。
三、開展TPM活動的意義
開展TPM活動可使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益和廣告效應(yīng)，可以使企業(yè)充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)潛力，并使企業(yè)樹立起良好的社會形象。
四、TPM企業(yè)設(shè)備管理維修
1、事后維修----BM（Breakdown Maintenance） 這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。
2、預(yù)防維修－－PM（Preventive Maintenance） 這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)對設(shè)備進(jìn)行預(yù)測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機(jī)損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。
3、改善維修－－CM（Corrective Maintenance） 改善維修是不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。
4、維修預(yù)防－－MP（Maintenance Prevention） 維修預(yù)防實(shí)際就是可維修性設(shè)計(jì)，提倡在設(shè)計(jì)階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題。 從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)上提高設(shè)備品質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。
5、企業(yè)設(shè)備管理生產(chǎn)維修－－PM（Productive Maintenance） 是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對不重要的設(shè)備仍然實(shí)行事后維修，對重要設(shè)備則實(shí)行預(yù)防維修，同時(shí)在修理中對設(shè)備進(jìn)行改善維修，設(shè)備選型或自行開發(fā)設(shè)備時(shí)則注重設(shè)備的維修性（維修預(yù)防）。
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