煤礦機電設備TPM管理及維修五個要點
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-03-25 丨 瀏覽次數：
TPM管理咨詢公司提出：隨著煤炭生產機械化程度的提高,對機電設備安全運行提出了更高、更嚴格的要求。改善機電設備性能、提高運行質量,從設備全過程管理出發,從經濟效益和管理方法著手,將設備壽命周期內的各個環節有機的統一起來,正確使用操作設備,提前診斷故障,及時設備維修,合理維護與保養設備,延長設備使用壽命,排除故障及消除隱患。
保證設備能可靠性工作,對設備維修保養進行整體規劃和優化組合,發揮設備的最大潛能,嚴格執行管理制度化,提高機電隊伍的整體素質,進行機電設備的技術改造,建立質量監控與檢修體系,加快機電管理信息化建設,有效的提高生產效率。
煤礦機電設備維修總結
一、煤礦設備維修特點
1、 煤炭生產的特點
(1)以地下巷道作業為主,約占作業總數的80%。
(2)高危行業,時刻受到水、火、瓦斯、粉塵、頂板的威脅。
(3)作業空間狹小,陰暗潮濕,環境條件惡劣。
(4)地質構造變化較大,機械化、自動化受經濟、地質條件制約。
(5)設備大多是大型重型設備,必須按照標準化的操作,嚴格管理。
2、煤礦設備故障特征
設備具備防爆性,拆裝困難,故障率大,設備種類型號多,數量大,大部分使用國產設備,質量不穩定,故障率高。隨機故障在系統中占較為主要的地位,故障預測困難;生產系統中各部分之間相互關聯,一種故障可能引起其他故障。具有偶發性、多模式性,故障影響損失大特征。
3、煤炭設備使用特點
(1)井下設備安裝、作業的空間狹小,安裝使用受到限制,設備的維修、保養困難。
(2)礦用防爆設備要求高,維護設備以保證安全性能“安全第一”為原則。
(3)機電設備多為連續運轉,要求不得停運,更換維修時間短暫。
二、機電設備的維修方式
1、 預防維修
加強設備檢查為主,設備故障早期發現,早期排除,事先排除,從而避免和減少故障停機的損失。
2、計劃維修
通過對零件失效的壽命統計分析,確定檢修項目,根據固定的設備運行時間或當量時間間隔進行維修,不論設備狀態如何,有計劃地按照固定的周期對設備進行解體檢修。
3、 故障維修
又稱事后維修,是指設備發生故障后立即停機進行維修的方法。事后維修是設備出了故障再修,不壞不修,停機時間長,但維修費用低。
4、 改進維修
利用先進的工藝方法和技術,通過根本原因分析和采用新技術,實施設計改進和技術改造,改正設備的某些缺陷和先天不足,提高其先進性、可靠性、可操作性,提高設備的運轉率。
5、 狀態維修
對設備定期檢查、診斷,應用先進監測和診斷技術提供設備信息,經分析處理,判斷設備的異常,預知設備的故障,在故障發生之前有計劃地進行適當的維修的方法。
6、全面規范化生產維護
以全系統的預防維修系統為載體,全體人員參與為基礎的生產和設備維護、保養和維修體制。
三、煤礦設備發生故障的三個階段
1、 早期故障期
早期故障期又稱為磨合期。開始故障率很高,隨時間的推移故障率迅速下降。
2、偶發故障期
故障率大致處于穩定狀態,趨于定值,在此期間,故障發生是隨機的。
3、 耗損故障期
設備使用的后期,故障率開始上升,這是由于設備零部件的磨損、疲勞、老化、腐蝕等造成的。通過對設備故障規律的分析,合理制定設備維修管理模式,可以減少故障的發生次數,延長設備使用壽命。
四、存在的主要問題
1、 機電管理不到位
企業以經濟效益為中心,把主要精力放在抓生產上。對機電管理重視不夠,大量縮減機電管理維修人員,造成機電管理人員不足,機電管理職能淡化,存在著管理不到位,制度不完善現狀。
2、對機電標準化工作認識不足
一些礦井機電管理人員,標準化意識差,未能按《煤礦生產礦井機電專業質量標準化標準》,對固定設備和流動設備進行管理。做到上標準崗,干標準活。機房硐室、巷道、頭面達標率低。
3、 設備存在隱患較多
煤炭企業機電設備陳舊老化、帶病運轉,安全設施、保護裝置缺少或損壞,距《煤礦安全規程》要求有差距,設備檢測監控技術落后,無法發現存在的問題,存在事故隱患較多。
4、機電設備處于超負荷工作
企業為了提高產量,機電設備處于超負荷工作。平時對機電設備很少定期進行檢修,大部分設備長年都處于滿負荷甚至超負荷的運行狀態下工作。
5、 資金不足,維修工作量大
部分煤礦地質構造復雜,工作環境惡劣、生產不穩定,資源有限,資金不足,工作面變動搬遷頻繁,造成機電設備安裝、檢修、維護量增加,機電職工經常加班延點,而待遇相對偏低,一些機電技術人員工作有情緒,紛紛跳槽,機電安全管理處于被動狀態。
五、煤礦機電設備故障分析
(1)煤礦機電設備技術裝備落后,資金投入的不足,更新改造速度滯后,設備的檢修不到位。設備存在較大的安全隱患。
(2)故障原因分析及其步驟。
分析故障,一般是從故障的現象入手,通過故障現象找出原因和故障機理。針對設備結構差異,其故障模式有互為因果的關系。煤礦電氣設備故障的多樣化,故障原因較為復雜,機電設備故障率都隨設備使用周期發生變化。
煤礦企業通過設備維修故障分析,找到造成故障的真正原因,從設計、材料選擇、加工制造、裝配調整、使用與保養等方面采取措施,提高機電設備的安全性、可靠性。
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