精益全員改善在發動機企業的卓越成效
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-03-23 丨 瀏覽次數：
TPM培訓公司提出：精益生產全員參與改善在企業推行精益生產的過程中是一個難點，很多企業在發動全員改善方面一直沒有找到好的方法，精益生產活動的推行是自上而下的活動，而如何將企業領導的推行精神往下傳遞，基層員工能夠自覺主動進行精益改善是公司在精益生產推行過程中存在的一個重要問題。
某發動機（集團）有限公司538車間大件班組，是一個特點鮮明、業績突出的精益型班組。班組承擔著航空大型機匣類零件加工的重任，平均年齡才27歲。別看隊伍年輕，他們卻積極推進精益生產，向制造環節的各種“浪費”叫板。在黃班組長的倡導下，看板管理、6S管理等精益生產理念在班組“落地”，“一人多機”操作模式在班組“生根”，全員改善的良好氛圍在班組實現了全面“開花”。他們能在全國班組行列中脫穎而出,奧秘就在于“精益領航、全員改善”。
精益生產全員改善成效
主動精益，讓生產“流”起來
一次，剛參加完車間大會的班組長黃班組長心情格外沉重。
“哥們，咋蔫了呢？”李副班組長問道。
黃班組長搖了搖頭。
“到底咋的了，快說！”
“你自己看吧。”說完，黃班組長遞給李副班組長一份全年生產任務表。
“批生產任務又增長30%！”李副班組長感嘆道，“任務噌噌往上漲，人員、設備一個沒添、一臺沒進，今年不好干吶！”
“那可不！”黃班組長話鋒一轉，“不過，我倒是有一個辦法。”
“啥辦法？”
“保———密！快，召集大伙兒開會！”
班組會上，黃班組長原原本本地傳達了全年任務安排情況，分析了生產中的難點。接著，剛剛參加完精益班組長培訓的他，“趁熱打鐵”提出了在班組推進“精益生產”的設想。
班組成員七嘴八舌地議論起來：“精益生產好是好，可用在航空產品上能不能行得通？”“對啊！航空產品的特點是多品種、小批量，推廣精益生產不一定靠譜。”
有過精益培訓經驗的黃班組長不慌不忙：“產品性質雖然不一樣，但是精益理念是相通的。世界上許多知名企業通過移植精益生產，減少了生產過程中的浪費，提升了生產效率和產品質量，這就是最好的證明。就好比爬樹，我們學會了爬樹的方法，不管是爬榆樹，還是楊樹，都沒啥問題。再說，我們班組在生產環節存在著生產準備時間長、工序安排不當等各種‘浪費’，精益生產不正好有了用武之地……”
在討論中，班組成員的疑慮漸漸被打消。“任務不等人！要我看，為了完成任務，咱們班組可以大膽地進行嘗試。”
統一思想后，大件班組成員們開始惡補精益知識，“依葫蘆畫瓢”，先干著看。好在班組里有幾位成員曾參加過精益培訓，對精益生產并不陌生。
根據精益理論，大件班組將傳統的工序加工改為流水式加工，推廣了看板工具，強化6S管理……一場主動開展精益改善大幕在大件班組徐徐拉開。
人人參與，使改善“多”起來
“率軍者披堅執銳，執戈者方能戰不旋踵。”這是班組長黃班組長掛在嘴邊的話。搞精益，班組長不帶頭怎么行！工作之余，黃班組長時常精益書籍不離手；工作時，他還主動地進行精益知識的普及。
在推進過程中，黃班組長琢磨出許多“小妙招兒”：每月根據精益改善情況評選班組之星，營造人人參與、全員改善的氛圍；在視板上張貼精益改進案例，進行知識共享；將精益改善納入班組績效考核，逼著班組成員養成精益改進的習慣。
大件班組還結合實際自創了許多看起來“土得掉渣”的精益順口溜，像“不怕干，就怕站；不怕流，就怕停；不怕動，就怕等”“磨蹭是最大的浪費”“一個純爺們的能量是有限的、群策群力的潛能是無限的”等等。班組成員們說，別看“土”，卻很貼切、實用。
隨著學習的深入，“價值流程圖”“頭腦風暴，群策群力”“拉動式生產”“精益生產流”等精益術語在班組成員的腦海中扎了根兒，形成了“言必談精益改善”的良好氛圍，改善的主動性明顯增強。
直升機機匣絲錐工序費時費力，有“萬能初”之稱的初宏嘉日思夜研，攻克了難關，加工效率提升了5倍；一種機匣零件加工周期長，“常琢磨”張常亮建議工序四合一，被工藝采納實施改進后，產品質量更加穩定，效率提高了2倍。
對標一流，叫設備“快”起來
走進大件班組生產線，一臺臺國際一流的數控設備映入眼簾，彰顯著他們的加工實力和水平。然而光鮮的背后隱藏著一份尷尬：數控設備國際一流，利用率卻是二、三流。
好端端的設備不能有效利用，也是“浪費”。大件班組將精益改善的重點轉向設備利用率的提升，讓設備“多拉快跑”，產出更大的效益。
生產準備不到位是制約設備利用率提升的重要原因。為此，班組引入了零件“虛擬超市”理念，借鑒“水蜘蛛”式的生產準備模式，并實行一人多機和數控增效，提高了生產準備效率，為設備“快”起來插上了騰飛的翅膀。
班組還借助信息化手段提高設備運轉效率。針對產品單工序數控刀具數量繁多的特點，引進了DNC刀補傳輸系統，改變了以往數控設備手工錄入刀補值的模式；引進了MDC設備監控系統，加強了對設備的過程控制能力。經過半年多的改進，關鍵設備的主軸運轉效率達到行業內一流水平。
通過精益改善，大件班組在連續3年生產任務保持30%增長的情況下，全都漂亮地交上了答卷。班組管理也呈現出可喜的“兩升兩降”現象：生產效率、產品質量提升了，“浪費”、加班減少了。2013年5月，大件班組還被授予“全國工人先鋒號”榮譽稱號。
然而在班組長黃班組長眼里“精益改善沒有止境”，這不，他又帶著大家朝著下一個目標進發了……
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