TPM咨詢公司提出：設備故障的發生受設備內部和外界多方面因素影響，有的故障發生是某一種因素起主導作用，有的故障是幾種因素綜合作用的結果。本文對設備的故障原因與發生規律及全過程管理進行簡要的分析。 

　　

　　設備故障的發生受設備內部和外界多方面因素影響，有的故障發生是某一種因素起主導作用，有的故障是幾種因素綜合作用的結果。 

 

處理企業設備故障

　　

　　1、設備故障及故障分類 

　　

　　設備在使用過程中，由于某種原因，使系統、機器或構成系統、機器的零、部件喪失了其規定的功能，這種狀況稱為故障。國際通用的定義是：產品喪失其規定功能的現象叫做故障。這個定義里包括了三種情況：完全不能工作的產品；性能劣化，超過規定的失效判據的產品；失去安全工作能力的產品。發生上述三種情況中的任何一種，都是發生了故障。設備故障的發生受設備內部和外界多方面因素影響，有的故障發生是某一種因素起主導作用，有的故障是幾種因素綜合作用的結果。 

　　

　　（1）按故障發生與時間性是否有關分類 

　　

　　突發性故障：事先沒有明顯征兆而突然發生的故障，它是一種無發展期的隨機故障。發生故障的概率與時間無關，故障無法預測。

　　

　　漸進性故障：由于各種原因使設備規定的功能逐漸變差，以至完全喪失。當故障出現前，一般有較明顯的征兆。發生故障的概率與時間有關，可以早期預測、預防和控制。 1.2按故障造成功能表現的程度分類 

　　

　　功能故障：故障表現明顯。例如電機故障，機床不能開動，車床變速不到位等。 

　　

　　潛在故障：由于材質的缺陷、零部件制造精度不良等原因，致使在一定條件下引發故障，但在具體的功能上表現不明顯。 了解各種不同的故障，可采取不同的早期預測和防范、控制措施，力求使故障的發生及其危害程度降到最少。

　　

　　 2、設備故障的原因和模式 

　　

　　從宏觀上看，設備發生故障的原因有以下幾種： 

　　

　　（1）設計錯誤：應力過大，應力集中，材料、配合、潤滑方式選用不當，對使用條件、環境影響考慮不周。 

　　

　　（2）原材料缺陷：材料不符合技術條件，鑄鍛件有缺陷等。制造缺陷：機加工、壓力加工和裝配缺陷、焊接缺陷、熱處理變形等。 

　　

　　（3）運轉中的問題：沒有預料到的使用條件影響，巳知使用條件發生變化，過載、過熱、腐蝕、潤滑不良、操作失誤、維護不當、修理不當等。 

　　

　　（4）從微觀上看，發生機械故障的原因在于設備中零件的強度因素與應力因素和環境因素不相適應。機械設備故障模式主要有變形、磨損、斷裂和腐蝕四大模式。其中，磨損最常見斷裂后果嚴重，基礎件變形往往不為人重視，腐蝕與設備的環境關系密切。 

　　

　　3、設備故障的發生發展規律 

　　

　　機械設備在整個使用壽命期內的故障率變化分三個階段。 第一階段是初發故障期，也稱早期故障期。它是指新設備的安裝調試過程中至移交生產試用階段。由于設計、制造中的缺陷，零、部件加工質量以及操作工人尚未全部熟練掌握等原因，致使這一階段故障較多，問題充分暴露。隨著調試、排除故障的進行，設備運行逐漸正常，故障發生率逐步下降。 

　　

　　第二階段是偶發故障期。這時設備各運動件已進入正常磨損階段，操作工人已逐步掌握了設備的性能、原理和調整的特點，故障明顯減少，設備進入正常運行階段。在這一階段所發生的故障，一般是由于設備維護不當、使用不當、工作條件劣化等原因，或者由于材料缺陷、控制失靈、結構不合理等設計、制造上存在的問題所致。 第三階段是劣化故障期。也稱耗損故障期。設備隨著使用時間延長，各部分機件因磨損、腐蝕、疲勞、材料老化等逐漸加劇而失效，致使設備故障增多，生產效能下降，排除故障所需時間和排除故障的難度都逐漸增加，維修費用上升。這時應采取不同形式的檢修或進行技術改造，才能恢復生產效能。如果繼續使用，就可能造成事故。 

　　

　　但是，并不是所有的設備都具有三個故障時期。不少設備只有其中一個或兩個故障期， 有些質量低劣的設備的偶發故障期很短，甚至早期故障期后，緊接著就進人耗損故障期。 

　　

　　航空技術裝備的故障率曲線大致可以分為六種基本類型。具有明顯耗損期的零部件，如飛機的輪胎、機輪的剎車片、活塞式發動機的氣缸、渦輪噴氣發動機的壓縮器葉片以及飛機結構上的所有元件等。它們通常具有機械磨損、材料老化、金屬疲勞等特點。沒有耗損期的系統或零部件，如飛機液壓系統、空調系統等的附件，發動機的部件、附件，包括渦輪壓縮器以及電子設備等。曲線沒有明確的耗損期，但是當使用時間增加時，它的故障也是在增加的，渦輪噴氣發動機屬這一種類型，具有耗損特性的僅占整個裝備的6%，具有典型浴盆曲線的僅占47%，沒有明確耗損期的占57%。 

　　

　　4、設備故障全過程管理 

　　

　　要減少故障和消滅故障，就必須重視故障發展規律的研究和管理。從設備管理的角度看，主要是對設備故障實行全過程管理。故障全過程管理的內容有：故障信息的收集、儲存統計、故障分析、故障處理、效果評價及信息反饋。

　　

　　上述內容中，重點在于故障分析與故障處理。認真實施故障全過程管理，可為開展設備故障機理和設備可靠性、維修性研究提供數據信息，為改造在用設備、提高換代產品的質量提供依據。更重要的是，通過故障分析，加強管理，預防類似故障再度發生，保證設備正常運行，減少經濟損失。

　　

　　（1）故障信息的收集設備故障信息是指：設備故障的發生發展直到排除全過程的信息。它通常是采用故障記錄或故障報告單的形式。它們的內容包括：故障發生前的跡象、原因、發生故障的部位，診斷結果和排除措施，更換和修復磨損件的名稱、數量和磨損特點，排除故障所需時間等。 故障記錄或故障報告單中的故障模式和故障現象，各企業在實際工作中可以文字說明， 也可規定統一的、簡單明確的類別編碼，以便于企業內部分類和統計。 

　　

　　故障信息收集應有專人負責，重視現場調查研究，保證信息的全面、準確和真實性，并加強信息的傳遞和橫向聯系。

　　

　　（2）故障信息的儲存與統計 

　　

　　用計算機儲存、統計故障信息。編制計算機輔助設備故障管理子系統，該子系統的功能有：設備故障信息輸入，故障統計分析，查詢、顯示和打印故障設備名稱、各車間或全廠〈按周、月、季、年）故障總次數、停機總時間，統計、打印主要設備的平均無故障工作時間mtbf、平均修理時間mttr等。 

　　

　　（3）設備故障分析 

　　

　　設備故障分析是從故障現象入手，分析各種故障產生的原因和機理，找出故障隨時間變化的宏觀規律，判斷故障對設備的影響，研究對故障的預測、預知，從而控制和消滅故障。常見的故障分析方法有：故障頻率和故障強度分析、故障原因分析、mtbf和mttr分析、故障模式影響及危害性分析、故障樹分析。