TPM管理設備的前期準備
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-04-15 丨 瀏覽次數：
TPM管理咨詢公司提出：TPM管理設備的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的七大損失：準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益最大化的同時，實現費用消耗的合理化。
TPM管理設備是指全員生產維護，是現代一種全員參與的對設備進行保養的管理方法，主要是對操作人員以及維修人員進行的一項活動，通過對設備的改善和正確的操作來降低設備的故障率，延緩其使用壽命，同時還能提高生產效率，一舉多得，對于企業而言是非常好的管理工具。
企業管理設備
保持設備完好，是企業TPM管理設備的主要任務之一。按操作和使用規程正確合理地使用設備，是保持設備完好的基本條件。因此，應制定設備的完好標準，為衡量設備技術狀態是否良好規定一個合適尺度。
管理設備的完好標準是分類制定的，以金屬切削設備為例，其完好標準包括：
（1）精度、性能能滿足生產工藝要求；
（2）各傳動系統運轉正常，變速齊全；
（3）各操縱系統動作靈敏可靠；
（4）潤滑系統裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標醒目；
（5）電氣系統裝置齊全，管線完整，性能靈敏，運行可靠；
（6）滑動部位運行正常，無嚴重拉、研、碰傷；
（7）機床內外清潔；
（8）基本無漏油、漏水、漏氣現象；
（9）零部件完整；
（10）安全防護裝置齊全。
以上標準中（1）～（6）項為主要項目，其中有一項不合格即為不完好設備。
TPM管理設備對于非金屬切削設備（如：鍛壓設備、起重設備、工業爐窯、動力管道、工業泵等）也都有其相應的完好標準。
不論哪類管理設備的完好，TPM管理在制定標準時都應遵循以下原則：
（1）設備性能良好，機械設備能穩定地滿足生產工藝要求，動力設備的功能達到原設計或規定標準，運轉無超溫超壓等現象；
（2）設備運轉正常，零部件齊全，安全防護裝置良好，磨損、腐蝕程度不超過規定的標準，控制系統、計量儀器、儀表和潤滑系統工作正常；
（3）原材料、燃料、潤滑油、動能等消耗正常，無漏油、漏水、漏氣（汽）、漏電現象，外表清潔整齊。
TPM管理設備重在全員參與，設備的保養不僅僅是維修人員的責任，各部門都應該制定相應的規則，通過一定的流程來考核設備的使用狀況，提前做好預防準備，以免故障給生產帶來的影響。
對原有管理設備模式進行變革，建立由生產操作人員進行日常設備維護，專業設備維修人員進行計劃性檢修、預防性維護設備的新的設備管理模式，旨在徹底改善原來進口設備的老化和國產設備的高故障問題，提高設備效率，消除一切與設備有關的浪費，為企業良性發展奠定基礎。
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