在什么情況下可以導入TPM設備管理咨詢？新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司概述：TPM管理不容易在企業實施，其核心因素是全員參與，不僅是員工的合作，更重要的是領導的支持，TPM工具的部署時間、如何應用至關重要，嚴重影響了實施效果。在什么情況下，企業應該考慮部署TPM工具？企業設備狀況不能滿足精益生產要求，設備或設施管理混亂，設備極不穩定，設備無法保證產品質量，高維修成本等情況或企業高度推進精益生產，發現設備狀況阻礙企業下一步改進的實施，那么要解決這個狀況，就必須引入TPM的工具了。

　　一、國內企業導入TPM管理的背景

　　目前，國內很多企業選擇引入TPM管理，來提高設備綜合效率。

　　1、重使用，輕維護：

　　企業生產任務重，設備使用頻率高，運轉時間長，作業條件復雜惡劣，設備帶病作業情況比較普遍。由于完成生產任務是大事，一提到維護保養設備，有人(甚至領導)心里就或多或少帶有抵觸情緒。

　　2、壞了才修，不壞不修：

　　由于受運行條件、管理制度、保養模式、操作和維修人員素質等因素的影響，往往是設備壞了才知道修，不壞不修。以致造成設備的動力性、可靠性、安全、經濟性下降。

　　3、重專業維護，輕日常保養：

　　企業以修理代替日常保養，以更新代替維修。由于不重視日常的維修保養，設備的燃潤油消耗和跑、冒、滴、漏現象比較普遍，磨損、疲勞和老化進程加劇，導致設備故障頻發，產品質量問題不斷，維修保養費用也不斷上升。

　　4、責任制不落實，對設備保養敷衍了事：

　　設備管理與維修的理論、模式和技術，仍沿用傳統方式，有些故障屬于自然惡化，有些則是強制惡化。在企業內由于強制惡化發生的故障或損壞非常普遍，也就是說由于日常維護保養不良而導致的故障較多。該保養復原的零部件沒有保養復原，導致故障惡化。以機械磨損為例，在加速磨損階段開始時，若不能迅速恢復到穩定階段，磨損將迅速加劇。

　　5、全員認識上存在差距：

　　企業對于如何合理安排設備維修和生產存在認識上的差距。如一臺機床由于漏油嚴重，一個月耗油上萬元，損耗驚人，但是設備使用部門不同意停產修理，所以只能帶病運行，造成極大的浪費，并對環境造成污染。對企業來講，保生產、保產品質量是為了保住企業生存的基礎，可無論是交貨期、質量、安全等事件發生時，其原因都或多或少與設備有關，因此，設備管理部門往往脫不了千系，有時也說不清道不明，甚至感覺”冤枉”。生產部門也因為設備故障頻發而”怨聲載道”。

　　目前，國內引入TPM管理的行業遍及國內各行各業，總體上來說，管道生產生物企業的引進案例占絕大部分，但小批量生產企業的引進率較小。但是TPM的目標是提高設備的總效率，增加設備的壽命。TPM是對設備和生產效率的管理，既然制造型企業對設備的依賴性越來越強，利用先進的設備管理模式，提高設備總效率，增加設備壽命，大幅度降低成本，是符合降本增效理念。

　　二、TPM管理在企業設備維護體制中的運用

　　1、提高員工素養，培養團隊意識

　　打造精湛的維修隊伍，制定明確的檢修規范，嚴明獎懲，明確責任，通過各種手段激發員工的積極性，讓員工心中產生主動對設備維護保養得意識。

　　2、運用TPM理念，創新思維

　　取某個車間為試點，制定全新的設備點檢制度，潤滑、檢修與維護方法。采用預知維護和生產維護，電腦參與控制作業的新理念，提高設備使用率，降低生產成本。建立嚴格的監督機制，根據制定的規范進行較頻繁的檢查，獎優罰末，逐步使維護保養工作在員工心中形成習慣。

　　3、領會TPM周期壽命精髓，持續改進，發揮設備在節能降耗上的作用

　　通過技術改造等延長重點設備與易損件壽命，減少檢修費用；通過各種渠道提高效率，降低各種消耗品的使用率；通過全員深入貫徹TPM理念，在提高產品產量的同時，降低了故障率和事故率，穩定設備管理系統。

　　推進TPM，首先要培訓員工，讓員工了解推進TPM的重要性和必要性，調動積極性。其次，有條件的話，公司成立專門的TPM推進室，組織策劃，制定推進目標，成立能夠每周定期進行檢查評估的TPM推進委員會，每月舉行總結會議。生產部門以內部工序為中心分別成立TPM集團，各工序再以班為單位每班推進；部門設TPM聯絡員，每日負責內部組織策劃、目標推進、內部檢查評估、小組總結會議等。

　　在什么情況下可以導入TPM設備管理咨詢？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。

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